隧道窑烧砖时造成烧成制品的缺陷有多种因素，每一种制品缺陷产生的原因各不相同，要分析其产生的原因并设法消除，才能提高制品质量。实际生产时容易出现的制品缺陷主要有生砖、焦砖、砖体产生裂纹、哑音砖、黑心砖等。
1、 隧道窑烧成过程中出生砖的原因及消除措施
在用隧道窑烧砖时，由于烧成温度偏低（低于烧成所需温度）或高温持续时间太短，保温时间不够，坯体内各种化学成分之间化学反应不充分，砖体内溶融液相量生成过少，致使制品黄哑无声，机械迁都很差，不符合建筑使用要求。消除产品出现这种缺陷的方法是严格控制隧道窑烧成带温度，是她保持在原料要求的烧成温度范围内，适当延长烧成带高温持续时间。
隧道窑坯垛两侧出生砖的问题也比较普遍，产生原因和具体解决方法如下：
a：码坯坯垛离窑内墙较远，边部间隙较大，坯垛与窑内墙之间形成既宽又高的真通风道坯垛边部的通风量大，使烧成降温过快。解决的方法就是要缩小边部间隙，坯垛与窑内墙的距离保持在50mm左右，边部坯垛要上下垂直，防止边部向内倾斜。
b、坯垛中部密、阻力大、窑内通风量中部小、边部大，烧成时容易造成中部火温高，边部火温低。解决办法就是及时调整码坯密度，中部减头码稀，边部加头码密，使窑内通风均匀，合理。
C、沙封槽加沙不满或沙风板弯曲变形，密封不严，检查道内由空瞭处沿窑墙侵入窑内，致使烧成边火降低。解决的方是定时定量给沙风槽内加沙，沙风板变形时要及时修正。
2、隧道窑烧成过程中出焦砖的原因与消除措施
在烧砖时，由于烧成温度偏高或温度持续时间过长，转体内溶融液相量生成过多，转体外形收缩过大，小于正常规格要求，虽然结构过密，强度很高，但仍不属于合格产品，消除这种产品出现的方法是严格控制隧道窑的烧成温度，使它保持在原料要求的烧成温度范围内，如果烧成带高温时间持续过长，则应适当加快降温。
3、 隧道窑烧成时裂纹产生的原因及消除措施
隧道窑烧成时砖体的裂纹有三种，所产生的原因各有不同，只要分析清楚解决起来也就比较容易。
a. 砖体表面产生网状裂纹
隧道窑冷热带降温过急，烧成的制品突然迅速冷却，砖体表而冷缩，内部热涨。在砖体表和内部产生内应力，在内应力作用下产生发状裂纹。生产原料对温度变化越敏感，产生发状裂纹的机会就越多。消除发状裂纹的主要办法就是保持烧成火度平稳，防止降温过快，适当地控制进车速度，少用或停用窑尾风机送风。
b. 砖体炸裂
由于人窑体不干，干燥残余含水率过高，预热升温过急，坯内水分在短时间内急剧汽化，积聚在坯体内，当坯体内水蒸气压力超过坯体强度时，便发生炸裂，破坏坯体结构。有的表面剥落，有的出现大裂口和断砖。消除炸裂产生的措施有控制砖坯的人窑含水率，延长预热时间，缓慢升温脱水。采用内燃烧砖，增大坯体的气孔等。
c.一般形式的裂纹
进入隧道窑干燥时的坯体，在预热过程中由于升温急，坯提表面水分蒸发过快，内部水分扩散慢，坯体表面干缩内部膨胀，所产生的应力致使坯体炸裂。如预热带过短时，坯垛上部升温急，坯垛过长时，坯垛中下部预热不良而进入高温段后又升温过急，都会发生裂纹。而且专愈潮湿，裂纹的程度愈严重。消除一般裂纹的主要措施是：坚持干坯入窑，减少坯体水分，坯垛稀码，调整用闸方法缩小预热带上下温差，适当放长预热带，延长砖坯干燥脱水时间等。
4、隧道窑烧成时砖体出现哑音的原因及消除方法
烧成过程中造成哑音砖的原因是多方面的，有的是砖体本身带来的，这种哑音砖将分布在全窑。有的是操作失误所引起的，这种哑音砖只分布在要的某些部位。所以，对窑体内的哑音砖要检查分析它分布规律和原因，然后采取相应措施。产生哑音砖的主要原因有；已经干燥的砖坯存放在潮湿的环境中，或者干坯入窑后与低温高湿烟气相遇，砖坯吸水回潮，砖坯不敢的时候受到再次吸潮的交替作用，其组织被破坏，高湿坯预热过急，未经充分的干燥就较快的生温，坯体产生内裂，潮湿环境中存放，及时排出窑内的低温高湿烟气，免得干坯回潮。高吸水量的坯体，应及时烧成，不能使其处于热冷交替的环境中。窑充分考虑坯体的干湿程度，采用合理的合理的升温速度对坯体进行预热。烧成的产品砖，要按照原料对温度的敏感程度，采取合理的降温措施，控制冷却速度，不能使高温砖降温过快，冷却过急，免得坯体产生裂纹或内部裂纹。
5、隧道窑烧成时产生黑心砖的原因及消除措施
黑心砖和压花砖是内燃砖常出现的问题。内燃烧砖烧成时，在砖体题内部和砖与砖叠压的部位，由于内参燃料燃烧缺氧而处于还原气氛中，该部位中的铁氧化物被还原成FaO或Fe304，故其颜色呈青色或蓝色。这些低价铁的氧化物具有强烈的助燃作用。所以，烧成时叠压处液相生成量比别处多，烧成后的收缩变形比别处大，常出现凸凹不平的现象。
消除黑心砖和压花砖的主要方法有；改进码坯方法，使砖坯条面和顶面的从叠面积尽量减少。适当延长烧成带的保温时间，使坯体中的内燃料完全烧尽。实行低温长烧，控制烧成带的升温速度，防止砖体表面过早玻化，供给窑内的足够空气，保证坯体内惨然料完全烧尽。该生产实心砖为空心砖和多空砖，增加内参燃料的粉碎细度，并使之与原料搅拌均匀，适当增大窑内通风量，使制品烧透。
6、隧道窑烧成时产生的白头转及消除措施
制砖原料和烧成所用的外加燃料，内参燃料，特别是劣质煤中都含有硫化物，烧成时这些硫化物燃烧生产二氧化硫，二氧化硫在氧化气氛中被继续氧化成三氧化硫，这含硫气体随潮湿烟气在预热带流过时被低温的砖坯吸收，烧成后在砖体表面生产硫酸盐，使砖体表面变成粉白色，入窑的砖坯愈潮，燃料的含硫量愈高，砖的白头现象愈严重，减少砖坯入窑的水分，降低码坯密度，缩短预热带，扩大通风量，防止砖坯烟气及时排出窑外，就能减少甚至避免白头转的产生。
7、隧道窑烧成时产生黑头砖的原因及消除办法
烧成时没然尽的煤焦和煤灰埋住，与空气隔绝，砖体的高价铁被还原为低价铁，使红色的砖颜色变成黑色或蓝色，这种砖就叫黑头砖。有的整体黑有的部分黑，多发生在砖垛的底部或煤焦堵塞处。防止这种砖的出现有效的办法就是，码坯要合理，通风要均匀，赶中火、保后火，前火不亮底不要投煤，投煤时要勤添少添，防止煤炭堆积，使燃料充分燃烧是防止或消除黑头砖的产生。
8、隧道窑烧成时产生面包砖的原因及消除办法
砖体在烧成过程中升温过快时，溶融液相生成过快，使砖体表面急剧玻璃化，但砖体内部产生的反应尚未结束，这种气体无法都过高粘度的溶体逸出，在坯愈积愈多，最后导致砖体内部膨胀，便形成面包砖。控制这种砖形成的有效办法就是，降低砖坯内的内燃掺配量，控制烧成温度和升温速度，采用低温长烧，适当减慢烧成进度，是消除面包砖的有效方法。
9、砖中石灰爆裂产生的原因及消除办法
制砖原料中的石灰石质僵石和内燃配料中的石灰石颗粒，在烧成过程中产生生石灰，砖出窑后在大气中水蒸气的作用下水化消解，变为熟石灰，这种石灰的体积膨胀为1.5——3.5倍，体积膨胀的应力很大，使砖体表面炸裂，致使砖体表面发生剥落，或者粉碎。消除石灰砖爆裂的方法是，在原料或内掺料含有石灰石时，加强原料和内掺料的粉碎工作，使其颗粒保持在1mm一下，石灰石颗粒愈小，则其膨胀是产生的应力愈小，就对砖体危害不大，在延长烧成时间，适当提高烧成温度30-50℃，使石灰石与二氧化硅反应化合，生成硅酸盐，不但能够消除石灰爆裂，并能提高砖的机械强度
10、砖体泛霜产生的原因及消除办法
泛霜是砖内存在的可溶性盐类的溶液在砖表面再结晶的结果，严重时会使砖发生鱼鳞状剥落，影响砖体的耐久性。如果延长烧成时间，增加原料粉碎细度，或者生产多孔砖、空心砖、烧成过程中将砖坯烧透，物理化学反应完全，就可以减少或消除砖的泛霜现象。
