要使干燥室中同一横断面的坯体均匀干燥，就必须使断面上各点干燥介质的流速、温度、湿度趋于一致。但是在实际生产中，由于热空气上浮等因素造成的气体分层，加之坯垛中部间隙小，顶、侧间隙大，顶、侧介质流速大于坯垛中部流速，致使坯垛上面和侧面容易干燥，而中部不易干燥。为了缩小干燥不均匀性，可采取以下措施：
（1）新建干燥室时，坯垛周围的间隙不要留得太大。干燥车的高度应适当低些（减少车下缝隙），以迫使气流从坯垛中间通过。
（2）对已建成的上部空隙过大的干燥室，可在坯垛上面平码一块坯体，或在干燥室的顶部安装挡风板，以缩小顶部空隙。
（3）码坯形式，要尽量照顾到使坯垛各部位的阻力均匀，例如：中部少码一垛；中部多码直坯等。原重庆市六砖厂隧道干燥室两边隙和顶隙风速为2.85~3.15m/s，而坯垛中部风速仅为0.45m/s。经干燥后，坯垛顶部坯体含水率已达6％左右，而中部坯体含水率仍超过10％.后来改中部单层直坯为双层直坯，使其阻力明显减小，气流速度增至1.8m/s，经干燥后，中部坯体含水率降为8％左右。
（4）保证干燥介质的流速不低于2m/s(一般为2~5m/s），较高的流速有助于减少干燥不均匀现象。我国援助阿尔巴尼亚沃拉砖厂的隧道干燥室平均风速为2.90m/S。
