③合理用闸：风闸，常叫哈风闸，是窑炉的风门，用以控制窑内的风量、风压和窑内各部位风力的大小以及排出烟气、控制窑内气流运动的方向，并充分利用废气余热来干燥和预热砖坯，调节断面温差。根据火情正确使用风闸是烧窑工的主要工作手段，也是提高产量、保证质量、降低煤耗的关键。
通常有两种用闸形式：
其一是近低远高的顺阶梯闸：以距离焙烧带最近的一个闸叫首闸或近闸，提得最矮，以后各闸依次升高，末闸（远闸）最高。其优点是可防止首闸放走太多的高温烟气，充分利用烟热，使预热带升温平稳，焙烧带抽力平衡，火速快而均匀。尤其可加快底火，增加产量。其缺点是废烟气的流程较长，不断降温增湿，当到达预热带前端时温度更低，相对湿度更大。这是因为空气的饱和湿度随温度的下降而迅速减小，一旦气流达到湿饱和状态还会使刚进人预热带的温度较低的砖坯，特别是下面几层砖坯产生凝露、吸潮、软化、散架、坍塌。为此，应经常查明预热带前端气流的温度和湿度，以及对人窑时残余水分过高的砖坯应慎用此闸。
其二是中闸的闸提得最高而前后各闸都依次降低的桥形闸。由于高提中闸，可以把大量蒸发水汽的预热带中段的高潮烟气就近提前排出、只让窑室上部较干燥的烟气继续前进，以减轻预热带前端砖坯产生凝露吸潮的危险。其升温平缓，有利于提高质。在使用烟囱抽风时，由于烟气温度较高，有利于增加烟囱抽力。但其预热效果不如梯形闸，火行速度也较慢。如把近、中闸提得太高，远闸又偏矮，还将造成中下部砖坯预热不够，急剧升温后，可能产生裂纹或爆坯，应予特别注意。
不论哪一种用闸形式，其最高的一个闸应该是全闸，所谓全闸，即提闸高度应等于锥形闸体的高度。其余各闸均较低，两种用闸形式各闸的相对高度如下表：
调整风闸时应注意：必须先提后落，稳提稳落，循序渐进，切忌陡升陡降，以免气流急剧波动。首闸应在距焙烧带前火5～7排时完全关闭，即“隔门落闸”，正常焙烧用闸5～6个。 正确的用闸表现为：焙烧排数恒定，整个坯垛断面火度均匀，火色基本一致，火行平稳。
如出现上部火快、底部火慢，应加高远闸，以加速底火前进即所谓“远闸低风”。
如出现上部火弱，后火又迅速清底，说明首闸太高，把焙烧带的火抽跑了，并使焙烧带两侧火速快慢不一和哈风口前面的坯垛预热困难，火速减慢，甚至预热带无热可用，无法预热，应适当调整首闸和第二闸，严禁近闸高吊。
在隧道窑，当两侧火行速度不一致时，应加高慢边远闸，促其赶上。
轮窑弯道的用闸方法：在轮窑的弯道上，气流沿外墙所走的路程要比沿内墙所走的路程多πB(B是窑室宽度），抽力也是内强外弱，除在码窑时应按内密外稀的原则调整坯垛的阻力外，焙烧用闸也应努力使断面火势沿扇面均匀前进，并使断面温度保持一致。
在弯道上，只有首闸专抽外火，其余各闸抽力多指向内弯。所以在弯道上应适当近用首闸，强抽外火，以提高外弯火速。办法是：焙烧上弯以前，按正常用闸，当焙烧带前火走到图28中的线2，即距1#闸3～4排时才将1#闸关死，此时2#闸最高，并随火的前进逐渐加高3#闸，同步下降2#闸，还应在其前方多提1～2个闸。当前火已过45℃弯到达线3时，关死2-闸，然后逐渐降低3#，前火绕过弯道顶端即越过线4后，关闭3#闸，并恢复正常用闸。
在弯道上的气流要转弯，阻力增大，故用闸高度应大于直窑段。加煤时，上弯前应重烧外火，下弯时重烧内火，均应同时补烧内火的后火，以保持扇面进排和不出欠火砖。把其称为“攻外保内”。
④保温带：从停止加煤的一排火眼起约10～15排是保温带，作用是使焙烧时的物理化学反应趋于完全，以彻底烧熟烧透而减少砖体中的孔隙，使其具有良好的声音、颜色及足够的强度。切忌快速降温，以免因急冷收缩不匀而在砖面上生成发状裂纹或爆裂。特别是当温度从600℃降到550℃的阶段，游离的二氧化硅又要产生晶型转化，颗粒体积收缩，更易产生裂纹。空心砖的块大、壁薄、体弱、更要谨慎。
保温带还同时负有控制进人焙烧带的空气数量、温度及进人预热带的烟气的温度的任务。保温带太长，坯垛阻力大，风量减少，焙烧带供氧不足；反之，过剩空气太多，又可能使焙烧带温度下降。恰如其份的保温带长度可使冷风通过时吸收砖体热量，在到达焙烧带时已有足够高的温度和适宜的风量，焙烧就正常。保温带应有的长度还和制品的形状、原料对降温速度的敏感程度及当时的气候有关；如烧平瓦及薄壁的空心砖时适当放长；原料为沙质粘土时可以稍短；窑炉的抽力好时可适当延长；对于轮窑，顺风前进的火头可以稍长，逆风前进的火头则宜稍短。通常以焙烧带尾部砖垛的底层不出现暗红或黑色的火情，成品没有因急冷而造成的发状裂纹或哑音砖等缺陷为适宜。
⑤冷却带：从保温带终结到出窑的一段叫冷却带，目的是为便于出窑操作，约15排。在轮窑，以控制打门的办法控制冷却带的长度，在保证制品质量的前提下，冷却带越短，进风的阻力越小，也越有利于焙烧。 为避免大量冷风突然灌人窑室和保持气流温度的相对稳定，窑门不许一次打完，应先打完外墙，同时在内墙打一个占其总面积约1/6的洞，当焙烧带尾部底火过大时，洞打在窑门下部而焙烧带尾部清底太快时，洞打在窑门上部。一小时后，打掉内墙的一半，再过一小时，全部打完，同时打掉下一个窑门的外墙。对降温敏感性强的原料，更不可快速打门。
⑥对于空心砖，更忌快速进火、高温猛烧、灌风急冷，而应以低温长烧、恒温烧结、保温控火为佳。操作中应注意保持火度、平稳升降温和远提闸、近打门、勤看火、勤检查、勤加煤、小铲加煤和揭火眼盖快、看火快、投煤快及判断火度准、投煤间隔时间准，即远提近打、三勤一小、三快二准等具体措施。
⑦轮窑的纸挡和封窑门 纸挡：轮窑的纸挡用于隔断和封闭各个窑室以防止冷风窜人，保证焙烧正常进行。所以，纸挡必须封严、不得漏气。并应每码好一个窑室就封一个纸挡。
纸挡常用废报纸按窑室断面糊成上下两个整幅，依靠气流的吸力把它“贴”在码好了的坯垛的断面上，四周塞严。底部用窑灰压住纸边。当采用拉纸挡的办法去除纸挡时，应从纸挡正对火眼穿进两根细铁丝，夹住纸挡的下半幅，纸挡前后的两个坯垛间应留4厘米左右的缝隙，以便拉动纸挡。在码下一个坯垛时还应该用探头砖顶住两幅纸挡的接头，使纸挡贴牢固。
当采用从底部用火烧纸挡时，不用细铁丝，但纸挡应封在正对窑门的坯垛上。封窑门时，在其底部正对纸挡处留个一块砖大的洞不封死，只临时用砖堵住。
拉纸挡时，从火眼往上拉铁丝，把下幅纸挡全部拉起，上幅随后会自行烧去。
烧纸挡时，从窑门底部的预留孔点火，烧去纸挡，并立即封死窑门。
这样，留下来或未烧完的下半幅纸挡，将强迫气流向下运动，强化了下部砖坯的干燥和预热，有利于缩小窑室上下温差，提高质量. 常采用的从火眼往下烧纸挡的办法，并不可取。因预热带前端湿度较大，底部坯体湿，纸挡受潮，从上往下烧常只能烧去上段纸挡，下半部气流受阻，使底部砖坯的千燥预热更困难，影响焙烧，降低底部制品质量。近年，有用玻纤布代废报纸，是按窑室断面作成左右两个半幅，用铁条从中间固定卷成圆筒筒。用时从火眼放下去，展开后贴在坯垛上，去除时仍从火眼卷成圆筒提上来，反复使用。
封窑门：窑门应封两层，内层与窑墙齐平，以减小通风阻力，砌好后全面抹泥封严，应先抹一层，稍干后又抹第二层。然后退出来约24厘米砌外层窑门，并同样抹两次泥。生产中，应经常检查，发现抹的泥层开裂，应立即刷稀泥浆，不使漏气。如用耐火泥加细炉渣调制泥浆，则不易开裂，效果更好。
