按成型压力不同，国际上将砖坯挤出成型大致分为：①实际成型工作压力0.4 ~1.8MPa (西欧常用bar来表示压力，lbar = l.02kg/cm2)为软塑成型；②实际成型工作压力1.8~ 2.5MPa*半硬塑成型；③实际成型工作压力2.5MPa以上，最高可达到8.OMPa为硬塑成 型。（该段数据来自德国瀚德尔公司）
按成型水分不同又可将挤出成型划分为：
(1)国外分类
1)美国
分为硬塑挤出和软塑挤出两种。区分依据主要是成型水分和成型后的砖坯码烧方法。
①硬塑挤出
成型水分（湿基）为12% ~20%;成型后的坯体有足够的强度，能将坯垛码2m高而不变形，可直接码在窑车上进行干燥和焙烧，即一次码烧。
②软塑挤出
成型水分（湿基）为20% ~30%;成型后的坯体强度低，必须先进行干燥，然后转码到窑车上送去焙烧，即二次码烧。
2)德国
分为软塑挤出、半硬塑挤出和硬塑挤出三种。
①软塑挤出
成型水分（干基）为19%〜27%;实际成型工作扭力为0.4〜1.8MPa;坯体贯入仪强度为 2kg/cm2。
②半硬塑挤出
成型水分（干基）为实际成型工作压力为1.8~2.5MPa;坯体贯入仪强度为2~3kg/cm2。挤出机的耗电量约为4.5kW.h/t (湿产品）。
③硬塑挤出
成型水分（干燥）为I2%〜16%;常用实际成型工作压力为2.5〜4. 5MPa;坯体贯入仪强度为2~3kg/cm2。（该段数据来自德国瀚德东公司原总裁弗兰克•瀚德尔所著《陶瓷产 品的挤出》一书）
(2)我国分类
没有严格的界限。建议：成型水分（湿基）>20%为软塑挤出；成型水分（湿基） 16% ~20%为半硬塑挤出；成型水分（湿基）12% ~16%为硬塑挤出。当然，成型水分与原树料的性能关系极大，单凭成型水分对成型方式的划分还不够，因此也要参考挤出坯体的强度，如贯入仪强度。
