焙烧的目的是把各种松散的矿物混合物转化为质地坚硬、性能稳定的制品。在完成这种转化的过程中，将会出现许多物理和化学反应。最终制品的性能如强度、孔隙率、耐久性、热膨胀等是由在焙烧过程中形成各种物相的种类和数量所决定的。
焙烧是烧结砖生产中的最后一个环节，也是十分重要的一关，产品的产量、质量和全部经济技术指标均将在此集中体现。一旦失误，前功尽弃，应于充分重视。
焙烧时，不仅需要充足氧气来助燃，更需要大量的空气来传递热能、调节断面温差，要完成焙烧过程物理化学反应就应保证足够的空气量。烧窑工也正是依靠控制空气的流动来控制焙烧时的温度曲线、焙烧速度等整个过程的。
5.1
气体在窑内的运动在窑内，燃料的燃烧和热量的对流传递都借助于流动的空气。因此，气流的分布也就在极大的程度上决定了各部位的燃烧条件和砖坯的升(降)温条件。
气体在窑内除受到烟囱或风机的强大抽力从出窑端或火眼被吸人以后经冷却带、保温带、焙烧带、预热带而进人哈风口的水平方向流动的力以外，还要受到气体由于受热升温体积膨胀后向上的浮力。生产中，窑内各带的温度不同，气体在各处上浮的力量也大不相同：在高温焙烧带，温度在1000℃左右，气体上浮的力量最大，而在冷却带的末端和预热带的始端只有几十度，气流的上浮力也最小，如图13。
在这两种力量共同作用下的气流，根据力的平行四边行法则产生一个向斜上方的合力如图14。设气流所受到的水平方向的抽力为F1，向上的浮力为F2，则抽力越大其合力R向上的倾角就越小，火行速度也越快，对焙烧也越有利。如图14中的水平抽力由F1增大为F1＇，时，合力就由R变为R＇，其向上的倾角则由ψ减为ψ＇焙烧速度就快多了。为此，操作中应努力减小坯垛下部的阻力，给底部气流的增速创造条件。
由于使用的哈风闸主要集中在预热带，抽力对气流的直接影响也最大，这里的气流只好向下倾斜进人哈风口。而冷却带距提起闸的哈风口最远，气流受到的影响也最小，热气流上升的浮力就较为明显。窑内各带气流的综合运动情况见图15。
