为了减少干燥裂纹，空心砖在干燥过程中必须注意以下几个问题：
①适当降低原料的塑性指数：在保证成型的条件下，对肥性泥料适当掺入粉煤灰、煤渣、页岩、煤矸石甚至废砖粉或砂质土壤等瘠性材料，使混合泥料的整体干燥敏感系数降到小于
1、如南京新宁砖瓦厂二十多年来一直用一种中等塑性的粘土，掺入15 ％左右的煤渣，只用一次破碎、一次搅拌、普通挤砖机挤出成型的生产工艺，生产出孔洞率为20％～29％的多种规格的多孔砖和孔洞率为30～45％的空心砖，产品的最大尺寸达到290×290×150mm，是普通砖体积的8.6倍，采用自然干燥，不仅干燥周期比实心砖缩短1/5～1/3，干燥废品率亦少于5％。
②孔型和砖的尺寸：如前所述，为避免砖坯内肋和外壁的不均匀收缩及泥料内应力过大的差异，应尽量使孔型规则、转角圆滑、排列对称、尺寸接近，以及肋和壁的厚度不可悬殊过大。
同时，还应注意制品外型的比例关系，对小孔、多孔砖，其宽厚比越大，孔的相对深度也越大，内肋与外壁脱水速度的差异也越大，不仅其所需要的干燥时间更长，其产生干燥裂纹的威胁也更大。这是因为十几毫米直径的小孔对于热风有较大的阻力，通风不良的内肋与相对通风良好的外壁的干燥速度悬殊增大，所以小孔、多孔砖坯的厚度不宜大于宽度，即孔深应小于砖宽。
对于大孔、少孔的空心砖，当其长宽比大于1时，干燥速度将明显减慢。而其表面的均匀凹槽则增加了和空气的接触面积并有利于坯垛通风，加快脱水。如长度在1米以上的楼板砖坯，就要放在坯板上并与地面有一定倾角的情况下单块缓慢干燥才行。
此外，成型时的许多隐患如成型水分、坯体各部的密实程度、内肋疏松、“S”形纹、螺旋纹的隐患、愈合长度不够等留下的暗伤和石子、杂质、混料不匀等留下的后遗症，都常在干燥和焙烧后才暴露出来，造成的损失会更大，应充分注意。
③坯垛码架高度：空心砖坯的强度不如实心砖，孔洞率越大，强度也越低。因此，码坯高度也应降低1/3左右，因其比实心砖干得快，当干燥初期阶段结束，坯体强度增加，在花架翻坯时可以把两条坯埂上的砖坯合并在一条坯埂上。因此，同一晾坯场的生产能力可以增加20％左右。
④注意砖坯的架码形式；由于气流有一个通过截面小于10cm2孔洞时，阻力急剧增大，而在通过截面大于15 cm2的孔洞时阻力甚小的特性，而多孔砖孔洞截面多小于l0 cm2，空心砖孔洞截面多大于15 cm2的具体情况，在码坯垛时应该注意：
对厚度比较小的多孔砖，应以大面迎风，即风向对着孔洞或顶面。以免产生由孔洞向内延伸的小裂口。
任何一种空心制品，如果以面积最大的实面迎风，由于气流经过砖坯缝隙折向砖坯的孔洞十分困难，势必造成砖坯迎风面和背风面之间、外壁和内肋之间脱水速度悬殊而易于产生裂纹。因此，对宽厚比较大，即顶面面积较大的多孔砖坯应采取风吹洞的码坯形式，并应适当减慢初期的干燥速度。大孔的空心砖坯更应如此。
个别的异形砖坯，如拱壳砖、花格砖其孔大、壁薄、不对称，湿坯根本无法孔洞迎风码垛时，可以先用孔洞朝天的形式齐缝叠码，孔洞互相对正，等干燥的初期阶段结束花架时再行翻转。外壁有凹槽的空心砖坯，在码垛时应凸对凸、凹对凹以加大通风间隙和增加砖坯之间的有效接触面积，防止压垮变形。
⑤及时花架翻坯，减轻压裂、加速干燥：实践证明，砖坯干燥的头一两天为干燥的初期阶段，主要为表层脱水，速度较快，在这一阶段将脱去其水分的20～50％，同时坯体也要收缩掉其干燥总收缩量的近一半，由于主要是表层脱水收缩，且空心砖整个坯体强度小于实心砖，故此时极易产生裂纹。为此，在这一阶段，砖坯应该有一个较低的风速和较为湿润的环境，使其缓慢脱水，并保持砖坯内、外层的含水量差异不致过大。因此，空心砖湿坯码上坯埂后应立即用盖具全面遮护，特别是在干风烈日情况下更应注意，使其在一个较“温柔的”，环境下安全渡过“危险期”。
由于上下各层砖坯的干燥速度及其所受到的压力很不一般，其最底层的砖坯；不仅承压最大，而且通风不好、地面湿气重，干得更慢，其与砖埂直接接触的一面裂纹更严重，有时可达底层砖坯总数的一半以上。因此，应在砖坯干燥的初期阶段结束，即砖坯表面开始变色坯体强度明显增大，一般为1～2天时，立即花架翻坯。此时应将各层砖坯上下易位，里外调头。使尽量均匀干燥，减免压裂。实践证明：及时花架的砖坯的干燥速度可以加快1/3。
进人中期干燥阶段时，由于砖坯内中心部位水分必须先扩散到表层以后，才能蒸发排除，砖坯的干燥和收缩都明显减慢至本阶段结束时，坯体的累计收缩量将达到其干燥总收缩量的90％，此阶段的干燥速度允许比初期阶段稍快，此时，可以放背风（揭开背风面）、夜风和早晚全放风。但对干燥敏感系数较高的泥料，仍宜防止太阳直晒。
进人干燥后期时，因砖坯的干燥收缩已基本结束，产生干燥裂纹的危险性很小，可以增加风吹日晒，如再次花架翻坯，上下移位，里外调头，更可加速脱水。到实心砖坯的残余水分低于6％，空心砖坯低于3.5％时入窑更佳。
