与自然干燥相比，人工干燥具有大量节约土地和提高干燥效率，节约人力、减少砖坯损耗和遮护材料消耗以及充分利用余热等优点，已在许多砖厂推广。
在自然干燥时的初期阶段，采取加强遮护、减弱气流、保持“温柔的”小环境，在常温下尽量使坯体内外水分同步移动，缓慢蒸发以减免干燥裂纹。在人工干燥时的初期阶段，则采取在高温饱和湿度的环境下使砖坯稳步升温而极少蒸发。进人干燥段后砖坯内外水份温度均已同样升高，内部水分能迅速“挤”至表层补充其已蒸发了的水分，达到体内外水分尽可能地迅速同步移动，既成倍加速脱水又不产生干燥裂纹。
目前通用的人工干燥室有连续生产的“隧道式人工干燥室”和间歇生产的“室式干燥室”两种。
隧道式人工干燥室全长分为三段，其中：从进车口到送热道的终点叫“预热段”，整个送热的部份（即有送热口的部份）叫“干燥段”剩余的部份直到出车口叫“冷却段”。为保证砖坯在预热段能有一个只升温不排潮的湿润环境，应经常检测该段排潮气体的相对温度是否保持在95％以上。否则，应关小千燥段的排潮口，使湿气进人预热带，以增加相对湿度。与此同时，为防止干燥段的饱和湿气进人预热带段造成冷坯凝露、吸潮垮坯垛，还应经常检测干燥坯段的排潮气流的相对湿度必须小于90％，否则，应开大干燥段的排潮口，及时排除相对湿度较高的潮气。
隧道式人工干燥室属连续生产，为保持干燥室内各段正常的温度和温度基本不变，就必须保证按时进车，以免室内气流中的水分波动，打乱循环，降低干燥质量，出现大量废坯。
间歇生产的室式干燥室湿坯码人室内不动，码满一室，关门送入热风，脱水排潮，砖坯干好后卸出，完成一个循环。
由于砖坯不动，所以室式干燥室没有明确的“三段”，但每一循环的干燥过程仍应通过调整送热闸门按照“三段”的要求从严控制，一般24～36小时可以完成一个循环。
尽管室式干燥室每一循环都要经历一次升温一保温一放热降温的过程，热量损失较多，但因其投资少、建造快，并可根据砖坯的不同品种（如实心砖、多孔砖、空心砖等）分别选用不同的热风温度、升温和保温时间等热工参数，十分灵活，特别适宜于中、小砖厂。
