湿排粉煤灰的水灰比为100∶1~100∶5。必须脱 除大量水分，才能用作制砖原料。
下面介绍几种常 用的脱水方法：
（1）自然沉降法脱水
自然沉降法脱水一般在沉灰池内进行，很多砖厂利用附近的山沟、凹地（或稍加人工修筑）作为沉灰池。沉灰池最好配备3~4 个循环使用，即一池注灰水沉降，一池静置脱水，一池挖灰使用，或另设一池备用。
（2）储灰棚脱水
储灰棚的作用：①若经自然沉降法脱水后的灰含水率仍偏高，满足不了生产要求，可在储灰棚中风干，进一步脱水。②雨天沉灰池中灰的含水率增高，不宜取用，可取储灰棚里含水率合格的灰先用。要求储灰棚的通风良好，进出灰方便。
（3）浓缩- 真空过滤法脱水
浓缩- 真空过滤法是机械化连续作业的脱水方法。浓缩，是利用自然沉降原理使电厂排出含水率95%~99% 的灰在耙式浓缩机中脱水增浓的工艺措施。浓缩后的灰含水率约为50% 左右。真空过滤脱水是在真空过滤机中进行的，其原理是利用真空在过滤介质（滤布）两侧形成的压力差，使浓缩后的灰水达到固液分离的目的。真空过滤后的灰含水率一般在33% 左右，在刚换新滤布（布眼堵塞少，滤水流畅）时可达29% 左右。滤饼的含水率主要与下列因素有关：①真空度。要求真空度≤-0.055MPa。否则灰的含水率会显著增高。造成真空度低的主 要原因是真空泵的规格偏小或数量偏少。②滤饼厚度。滤饼越薄，则灰的含水率越低。③灰的颗粒度。灰越细，则含水率越低。
注意事项：①预防浓缩池压耙。如遇停电等情况，浓缩池的耙子未转，电厂的灰水仍不断涌入池中，灰沉积多了，将耙压住，通电后难以启动。避免压耙事故的最好办法就是设置备用电源。如无备用电源，停电时灰水不应再进入浓缩池，而应放入外界灰场。②如电厂灰、渣混排，在流入浓缩池前 应先筛除粗颗粒渣等杂质，以免堵塞管道。和自然沉降法脱水相比，采用浓缩- 真空过滤法脱水的主要优点是：①劳动强度大大降低，定员大大减少。北京东郊烟灰制品厂在用自然沉降法脱水时，两个班共需80 人挖运灰，而改用浓缩- 真空过滤法脱水后，三个班仅需15 个操作工人。②不存在自然沉降法脱水遇到的雨天灰含水率增高问题。③不存在自然沉降法脱水遇到的冬季沉灰池结冰难以取灰问题。实践证明，采用浓缩- 真空过滤法脱水，即使在-15℃的情况下，由于浓缩池中耙在不停地运动，池水不但不结冰，而且还冒热气。
（4）烘干法脱水
当灰经自然沉降法和储灰棚脱水，或经浓缩-真空过滤法脱水后，其含水率仍偏高，可再进行一次烘干法脱水。烘干法脱水是在烘干机内进行的。必须指出，烘干法脱水需要消耗大量的热能。为了节约能源，它应作为在用前几种脱水方法之后的补充脱水。
用烘干法脱水，究竟是烘黏土等粘结剂有利，还是烘粉煤灰有利？上海浦南砖厂的实践证明，烘粉煤灰比烘粘结剂有利得多。其原因是：①灰呈小颗粒松散状。而粘结剂不一样，它具有粘性，在烘干机内极易结团，形成坚硬外壳，阻止内部水分蒸发，故灰的蒸发强度大大高于粘结剂。②粉煤灰单位质量水分蒸发热耗比粘结剂低得多。大致是粉煤灰中每蒸发1kg 水分耗热为4145kJ（990kcal），而粘结剂中每蒸发1kg 水分耗热达8876kJ（2120kcal）。 ③为了避免黏土等粘结剂在烘干过程中失去结晶水而降低塑性，烟气进烘干机温度不宜高于500℃；而如烘干粉煤灰，烟气温度高达800℃也无妨。
烘干粉煤灰时，如出灰含水率高于15%，基本无飞灰现象；含水率高于10%，飞灰甚少。随着出灰含水率的降低，飞灰不断增加。如含水率低至1%，飞灰高达20%。故出灰含水率低于10% 时，必须采取收尘措施。
