干排粉煤灰的输送方法有哪些？
（1）空气输送斜槽输送
空气输送斜槽可输送含水率不大于5％的粉煤灰。其斜度越大（向下），则物料流动越快，输送量亦越大；斜度小则有利于工艺布置。输送干灰的斜槽斜度以采用6％左右较合适。输送距离以不超过50m 为宜。
斜槽的优点是无转动零件，因而它磨损小、易维护、耗电省、无噪声、密闭好、构造简单、操作安全可靠、易于改变输送方向和可多点喂、卸料等；其缺点是在布置时有斜度要求，当输送量过少时往往不能顺利输送。
（2）气力输送
北京市西郊烟灰制品厂采用气力输送干排粉煤灰。气力输送的优点是布置简单灵活，密闭性能好，易于机械化，检修维护工作量小，单位运距设备重量轻，土建工程量小；其缺点是耗电量较大。气力输送一般运距为500~600m。
（3）罐装汽车输送
砖厂采用罐装汽车容量小的为6~7t/ 辆，大的达到32t/ 辆。罐装汽车将干灰运到砖厂后以气泵打入圆形深筒仓中储存。个别厂也有倒入原料棚中，这样做扬尘大，不可取。
干粉煤灰的储存方法有哪些？
一般由电厂用气力输送方式，将干粉煤灰通过管道直接送到砖厂储仓内供生产时使用。粉煤灰贮仓多采用圆形深筒仓。筒仓仓壁可采用钢筋混凝土制作，或用砖砌筑（需配筋，内部用水泥砂浆抹平），筒仓下部的锥体部分可采用钢板锥体或上半部为钢筋混凝土而下半部为钢板的混合结构。
常用的筒仓有两种：（1）Φ6m，锥体部分高度5m，锥体出口内径Φ0.4m，出料用刚性叶轮给料机Φ400×400 或Φ300×400；（2）Φ8m，锥体部分高度6m，锥体出口内径Φ0.5m，出料用刚性叶轮给料机Φ500×500 或Φ400×500。Φ6m 和Φ8m 圆形筒仓容积和容量如表10 所示。
筒仓进出料的技术要求：（1）设置集灰装置和除尘装置；（2）安装的刚性叶轮给料机上口与筒仓出料口之间应设单向螺旋闸门，以备事故检修用。现就近几年来砖厂采用的筒仓及其进、出料工艺举例简介如下：
A 砖厂：
罐装汽车容量15t/罐，2台；7t/罐，1台；28t/罐，1 台。在电厂装满干灰的罐装汽车以气泵将灰打入圆形筒仓中，容量为15t/ 罐的汽车打入筒仓中历时约27min。圆形筒仓2 个，全钢制作，容量150t/ 个。筒仓中灰以气力搅拌，防止结饼。其顶部设脉冲喷吹袖袋式除尘器。出料口设螺旋给料机。
B 砖厂：
罐装汽车容量28t/ 罐，2 台；32t/ 罐，1 台。圆形筒仓2 个，全钢制作。容量257t/ 个。筒仓中灰采用气力搅拌，其顶部设压力式袖袋除尘器。出料口为叶轮给料机，再下到螺旋输送机。
C 砖厂：
罐装汽车容量32t/ 罐，2 台；15t/ 罐，1 台。圆形筒仓2 个，全钢制作，容量281t/ 个。筒仓中灰采用气力搅拌，其顶部设压力式袖袋除尘器。出料口为螺旋给料机。
