生产烧结砖不是仅解决成型中的问题就可以了，还必须重视干燥和焙烧这两个重要过程。压制盲孔砖之所以质量过不了关，不是盲孔压砖机压力小，而是干燥与焙烧不过关。所以我们必须对原料的干燥、焙烧行一个全过程的理解，才能使用 好真空挤出机。
制砖原料土、页岩、粉煤灰、煤矸石经处理到一定粒度后，我们应视其由水、空气和固体料三相组成。没有水就没有可塑性, 水如在制品中相对集中，会造成制品分层；如果挤出机设计欠佳，挤出泥条发烧，水分汽化，使分层更加严重。空气也有两个作用：形成毛细管作用和制品的内外热交换，空气如果相对集中也会产生制品分层。固体料也两个作用：产生粘着力和骨架作用，粘着力决定于原料的接触点，使微粒靠拢，有利于成型；骨架作用，没有骨架也就没有制品的强度，笔者遇到满洲里市建材总厂圈河分厂的原料土，由于其含硅坩偏低，最后以掺人粉煤灰30%、炉渣10%、黄砂10% (体积比）才制成合格的KPi型承重空心砖。
焙烧是制砖的一个关键工艺，是把原料塑性或半干压成型后，经一定的高温烧成制品。在烧成过程中，伴随有脱水、热分解和相变(共培、析晶、晶体长大和玻璃相的凝固）。因为焙烧是介于液相(少被)固相之间的情况下发生的，是液固相反应。
燃烧三要素是燃料、温度与空气；内燃烧砖对三者的要求不是降低，而是更高了。
真空挤出机是为制砖服务的，应廉容并蓄，融会贯通防止脱离实际，目前有个误区，认为设备挤出压力越高越好，压砖机压力可谓大矣，但不适宜制砖。JZK50/45 - 30型双级真空制砖挤出机，下级动力132kW，挤出许用压力为3MPa，江苏省淮阴市联合砖厂用这样的砖机生产空心砖全部哑声、裂缝，找不到一块合格品。我知道是挤出机的问题,佴厂里的人讲是干燥室问题。
北京亚新建材公司（原窦店砖瓦厂）是40多年的老厂，原料土已枯竭，所剩劣质土物理性能差：砂土含量高，粒径大于0. 005 mm的颗粒占50%以上，塑性指数7 ~8之间，经我们双方协作，发扬技术创新精神，攻克了劣质上制空心砖的难关，北京厂采用排气专利技术，挤出主机为90kW，实际使用电流为130A，于2000年6月20日开始调试，21日空心砖生产一次试车成功，其抗压强度可达15MPa以上。1988年2月我应内蒙满洲里市建材厂之邀去改造圈河分厂整套设备，该厂经过改造：改圆锥形泥缸为圆柱形；改泥缸缩机头为250mm；转速由 57r/min改为37r/min；改泥缸衬套为f板（主要解决摩擦发热）；设计两套螺旋绞刀，一套为标砖一套为空心砖：经半月生产验收，泥条16条/min标砖产量，17280块/h、空心砖泥条16 条/min，产量10560块/h。电流：标砖70 ~80A,空心砖90〜 110A。陈鹏雄
