QTY4-20B型多功能液压制砖机
设备优点：
1.设计合理，结构紧凑。送板、布料、成型、出砖全部自动化，流水线运行，易于保养和维护。
2.特有的组合模具结构，如磨损仅需要换零部件，节省模具开支，而市场上同类机型均采用焊接方式连接，如压角磨损，整套模具报废。
3.独特的强制布料装置，布料均匀无死角，保证水泥制品的密实性均匀。
4.生产品种多，更换模具就能生产标砖、多孔砖、空心砌块、还能生产出各种路沿石、植草砖、透水砖和护坡砖等。
5.适合高掺量粉煤灰、建筑垃圾等废料生产，变废为宝，利废率高。
6.制品强度高、密实度好、抗冻、抗渗、隔音、隔热、保温、外形尺寸精确。 设计独特的上模齿轮齿条导向平衡装置和上下模丝杆限位装置，确保水泥制品尺寸更精确。
定员：8人
水电：生产用水6吨/天,380V电力，总装机容量：40Kw,平均功耗：20Kw
1.生产线参数表：
2.投资明细表：
料车连杆
整体铸钢件，坚固耐用，外形美观
破拱机构
料车实施布料时，拨料叉在一定角度内快速的往复摆动，迅速将原料填充至模箱，
拨料叉为耐磨铸钢，可更换。
成型侧面
主机的4根导柱为活动的，脱模同步性、设备稳定性更好。下滑块与导柱采用锥形胀紧套连接，拆装方面。压头、模箱的上下位置均设置丝杆限位装置，定位精确，制品高度一致性好。
料车调节机构
调节前松开长槽上的两个螺母，转动升降螺杆，将料车工作台板调节到规定高度后将螺母锁紧即可。方便快捷，定位准确、可靠。
QTY4-15液压全自动砌块成型机生产线
设备优点：
1.电气系统采用国际品牌-西门子显示屏及可编程控制器PLC，可全自动、半自动、手动运行。全自动循环运行，配备数据输入输出装置，控制系统包括安全逻辑控制及故障诊断系统，远程监控系统。
2.进口的液压主件及密封件，液压元件采用高动态性能比例阀，可根据不同的工作要求调节油量和压力，以精确控制关键部件的动作。
3.选用耐高温电机，电机能在130摄氏度下长期安全地使用，极限温度高达180摄氏度。
4.机体采用高精度、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造，刚性好、耐振、寿命长。
5.该机采用台面振动加压成型，采用往复导向喂料装置，成型周期短、生产效率高。
6.摆臂式送板机，运用曲柄连杆机构，将曲柄的圆周运动转换成行走架的直线往复运动，保证托板启停时平稳，无冲击。出砖平稳。
7.主机的4根导柱为活动的，脱模同步性、设备稳定性更好。下滑块与导柱采用锥形胀紧套连接，拆装方便。压头、模箱的上下位置均设置丝杆限位装置，定位精确，制品高度一致性好。
8.采用、电、液一体化结合的技术，程序互锁，安全可靠，使设备运转的每一个循环过程一致。因而成型产品稳定性高，废品率低。
9.一机多用，通过更换模具可生产不同规格多孔砖、标砖、空心砌块，路缘石、路面砖及植草砖、护坡砖等制品。
10.密实度高，制标砖免托板。
生产线技术参数：
投资明细表：
料车调节机构
调节前松开长槽上的两个螺母，转动升降螺杆，将料车工作台板调节到规定高度后将螺母锁紧即可。方便快捷，定位准确、可靠。
QTY4-15控制柜
PLC与触摸屏选用德国西门子产品，人性化操作界面，先进的故障自动诊断系统
摆臂式送板机
运用曲柄连杆机构，将曲柄的圆周运动转换为行走架的直线往复运动，保证托板启
停时平稳，无冲击。出砖平稳。
