生产原料：粉煤灰（或炉渣）来源于发电厂年平均使用3.71万吨；煤矸石4.64万吨/年；建筑垃圾1.855万吨/年；污泥来源于莆田市闽中污水处理厂年平均使用4.64万吨；淤泥3.71万吨/年。
生产设备：
（1）隧道窑
窑是烧结砖的主要热工设备。该生产线所采用的隧道窑长108米、内宽3.3米、内高2米，属于“中断面”。它的优点是比“大断面”减少工程造价，比“小断面”的产品产量质量都有所提高。降低能耗，热工性能好，机械化程度高。一般情况下“小断面”隧道窑内宽度太窄气体流动阻力大，而且窑车装坯量少，故生产能力很低。过宽的窑则又提高了窑体和窑车造价，温差大，装在窑车上坯垛稳定性差，人工装卸车不方便。采用隧道窑比轮窑和开口轮窑自然干燥，可节省劳动力30%，减轻工人劳动强度20%，改善工人作业环境提高工作效率。所以采用“中断面”隧道窑焙烧是目前国内最先进的技术工艺，也是投资造价最经济实惠的一种模式。由其是采用“二次码烧”工艺，它可将干燥废品剔出，而一次码烧的干燥废品，必须进入焙烧，窑焙烧将废品半成品，焙烧成废品成品，不但减少了焙烧产量，而且增加热耗、减少了资源。二次码烧工艺可将废半成品的砖坯剔出来再利用，使资源能够充分合理的使用有了可靠的保证。
（2）正压排潮逆流式干燥室
干燥室是主要用来干燥砖坯的一种干燥设备，该生产线所采用的干燥室是纯正压排潮，比负压排潮节省了排潮所用风机减了建设工程投资，生产过程中又节约了能源，降低了生产运行成本。正压排潮干燥室充分利用焙烧隧道窑的余热进行干燥，干燥过程中将隧道窑焙烧排出的废烟气送到干燥室内，通过干燥室内的湿砖坯的吸附作用将有害气体过滤，通过余热将湿坯体内的水份蒸发出来变水蒸气排出到干燥室的外面。使湿坯在很短时间内（一般16—20小时即可）就干燥好，干燥好的坯体经挑选剔出次品的砖坯后，再码到焙烧窑车上进行焙烧。这种工艺叫做“二次码烧”。
（3）颚式破碎机
它的破碎方法是挤压，是用于破碎中、硬物料。主要来破碎建筑垃圾。
（4）对辊破碎机
该生产线采用了粗、中、细三种对辊破碎机，它的破碎方法是通过挤压、磨剥使物料达到更细的颗粒，一般粗碎对辊机，破碎后的物料颗粒达到1毫米以下，中碎对辊破碎机破碎后的物料颗粒达到5毫米以下，细碎对辊破碎后的物料颗粒达到2.5毫米以下，对辊机不但有破碎功能，它还有混合物料均化物料功能。是原料处理的理想设备。
（5）双级真空挤出机
它主要将混合好的物料进行抽真空处理，再挤出各种不同规格的泥条，它的挤出压力越大，泥条的密度就越高，烧结出来的砖也就强度越大。这是一种成型设备也是主要设备。
（6）双轴搅拌机
它主要用来给物料补充一定的、合理水份后再进行搅拌均匀作用。
