蒸压灰砂砖
1.概述：
蒸压灰砂砖是以面砂、石灰、石膏为原料，按一定比例配合，经搅拌，消化，搅拌，压制成型，再经高压蒸汽养护制成的墙体材料，它的基本工艺流程见图：
养护环境应在0.8MPa压力以上，蒸汽温度在174.5℃以上。
蒸压灰砂砖的抗压强度可达15MPa以上，抗折强度3.1MPa以上。
2.蒸压灰砂砖原材料及配合比：
3.以细集料为主，干堆集密度大于750Kg/M³，有一定的颗粒强度，安全性良好，砂的质量要求与普通混凝土相同。
4.石灰：采用有效氧化钙含量高，消化速度快，消化温度高的正火新鲜生石灰。
5.石膏：可采用天然石膏和工业废石膏，它可以是二水石膏、半水石膏或无水石膏。它的作用是加速水化反应，提高砖的早期强度，特别是抗折强度。对石膏的质量要求，主要是CaSO4 含量应不小于65%。
6.配合比：
·砂：石灰为80-85：20-15，石膏为外掺计量，掺水为全部干料的19%-28%。砂：石灰为80-85：20-15，石膏为外掺计量，掺水为全部干料的19%-28%。
1.石灰石膏的破碎：
石灰、石膏可参合破碎，也可单独破碎。进厂石灰应注意防潮，不应露天堆放。破碎应注意防尘，磨碎细度应在88µm筛孔筛余量<15%。
2.配料：
配料中砂原料的计量误差应<±3 石灰、石膏原料的计量误差应<±2 水的计量误差应<±2 计量方法一般采用连续式计量，有体积计量和质量计量两种，常用设备有调速螺旋给料机、电磁振动给料机、圆盘给料机、胶带给料机、电子皮带机。
3.搅拌：
搅拌的作用是使物料混合均匀。它是产品获得预期质量和质量均匀的基础。
一般搅拌采用连续搅拌，可用双轴搅拌机，从搅拌机一端的上方进料，从另一端的下方卸料，进料端部加水，搅拌时间可通过机内搅刀角度调节，但一经确定，不易改变。
4.消化：
消化的作用，一是使生石灰充分消解，以便各原料之间进行反应；二是提高混合料的可塑性，便于成型。一般采用料仓消化。
5.轮碾：
轮碾对混合料可以起到压实、均匀和增加塑性的作用，进面提高砖坯的极限成型压力，改善产品质量，。一般可采用铁碾机。
6.成型：
灰砂砖成型采用半干法，压砖机压制成型，成型的要求是：①砖坯外形尺寸达到标准要求，减少层裂和缺陷，外观完整；②具有足够的密实度。压制砖机一般采用一次压制一块的八孔砖机，成型好的砖坯码放在养护小车上，由轻轨推送至静停线上，排成一列（一釜的装载量）后，由牵引车或卷扬机牵引入釜。
7.养护
入釜应在静停线放置一段时间，使砖坯具有一定强度，以抵御在养护升温时温度变化和水分迁移引起的应力，防止砖坯裂缝。
养护的作用是通过在高温、高湿的环境下，使混合料中的钙质成分与硅质成分等发生作用，生成水化产物，获得一定强度和各种性能，最终形成产品。蒸养釜的蒸养养护压力应大于0.8MPa。
8.灰砂砖产品标准和性能：
灰砂砖一般分4个级别、3个等级，4个强度级别是：20、15、10、7.5。3个等级为：优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。
附表：《灰砂砖强度指标、性能及设备》：/file/upload/201512/08/095033596425.doc
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