泥料车间的原料的处理的工艺要求和设备。
1、各种原料的处理工艺流程
原料→破碎→搅拌混合→细研磨→搅拌混合→再次细研磨→制造颗粒
2、原料各种处理工序的设备：
根据原料额特性和工艺技术的要求，本着有利操作，有利生产，节省动力的目的进行选择
给料设备：5立方的装载机。
输送设备：链板式给料机、布带输送机。
破碎设备：选择高效对辊式破碎机加装了自我保护装置。
搅拌设备：高效性能的搅拌机
造粒设备：搅拌式造粒机。
3、原料处理的工艺要求：
原料选取；
原料的初步破碎；
原料的初步搅拌；
原料进一步的破碎；
原料的最后搅拌；
原料最后的细研磨；
原料的初步加工“造粒”；
4、各处工序设备的检查维护及运行
操作者必须严格遵守《机械设备通用操作规程》有关规定；
1）布料皮带机操作规程
工作前，检查传动部位及轴承，皮带及安全防护装置应牢固可靠；
工作前，检查各处润滑点，润滑应达到规定要求，未达到应按设备润滑“五定”进行加注润滑油(脂)；
设备启动顺序：出料设备或装置→布料皮带机→供料装置或设备，停车顺序相反，即供料装置或设备→布料皮带机→出料设备或装置；
应经常检查皮带的松紧程度，必要时可随时调整。不许出现有受力不均的偏斜现象及负载运行时出现打滑现象，支撑滚轴之间的皮带最大凹陷不得超过2.5%；
设备在运转过程中发生任何故障.应立即停机检查修理；
停机前，应确保供料设备或装置已经停止供料才能停机；
及时替换不能自由旋转或轴向移动的支撑滚轴，若有磨损，及时调整橡胶带，正常情况下一年一次小修，两年一次大修，修理后应重新在轴承座加注润滑油；保持设备清洁、卫生，按规定认真填写有关记录。
2）链板供料机操作规程
工作前，检查传动部位及链轮，链板及安全防护装置应牢固可靠，检查各处润滑点，润滑应达到规定要求，未达到应按设备润滑“五定”进行加注润滑油(脂)；
设备启动顺序：出料设备或装置→链板供料机→供料装置或设备，停车顺序相反，即供料装置或设备→链板供料机→出料设备或装置；
设备在运转中要供料均匀，物料过多容易堵塞，流出机外，造成链板脱轨事故；
应经常检查链板的松紧程度，必要时可随时调整。不许有受力不均的偏斜现象发生，检查易损件的磨损状态，如有必要，及时维修或更换，维修时，用煤油清洗掉各传动部件上的粘土或其他污垢；
设备在运转过程中发生任何故障.应立即停机检查修理，保持设备清洁、卫生，按规定认真填写有关记录。
3）高速对辊机操作规程
工作前，检查三角皮带的松紧度及磨损情况，发现过紧或过松，或磨损严重，应予以调整或更换；
工作前，先点动试车，然后空运转3~5分钟，并检查传动系统（电动机、三角皮带、大小齿轮）和辊子的运动是否平衡，确认一切正常后，方可进行生产；
设备的启动顺序：出料输送机→高速对辊机→进料输送机，停车顺序相反，即进料输送机→高速对辊机→出料输送机；
两辊子间隙，严格按工艺要求，控制在___毫米；
在生产过程中，严防有铁块或其他难以破碎的物体夹入高速对辊机内，如有发现，应及时停机处理；
停机前须停止供料，出料口无出料后方可停机；
为防止摩擦，料斗与滚轴之间须有0.5-1mm的游隙，每两月清除滚轴和挡板上的积灰，按要求润滑；保持设备清洁、卫生，按规定认真填写有关记录。
4）搅拌机操作规程
开机前，检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固牢靠，仪表、指示信号准确可靠，操纵台应垫上橡胶板或干燥木板；
工作前，先手动旋转皮带轮4~5回合，确认正常后方可作业；
设备启动顺序：出料设备或装置→搅拌机→供料装置或设备，停车顺序相反，即供料装置或设备→搅拌机→出料设备或装置；
机器在运转时，或暂停运转，未拉闸切断电源或拔去保险时，严禁将身体及工具介入机槽搅拌筒内从事任何作业；
搅拌机在运转中因突然停电或发生故障不能运转时，应立即切断电源，挂“有人工作，禁止合闸”警告标志牌，锁好配电箱，然后才能将搅拌筒内的粘土清除干净及检修工作，同时派人在旁监护；
每天关机后，应清除滞留在搅拌机内的粘土，若长时间停用设备，必须彻底清除粘土。清除粘土时，按照上述执行；
为防止离合器滑动，须紧固螺帽，气压控制在0.5-0.7Mpa之内，回转接头要润滑，摩擦板不能磨损或变形，密封圈是否需要更换，重新安装拆卸后的搅拌机时，在机器上注上标记，其齿轮须相互啮合；
保持设备清洁、卫生，按规定认真填写有关记录。
5、泥料车间的安全防护及其工人的岗位职责：
安全防护：为有安全隐患的设备及其工作范围安装合格的防护罩和防护栏，并挂上禁止靠近等警示牌（如设备的传动部位及搅拌区域等）；为装载机划定安全行进路线；工人穿戴相应的个人防护用品；
岗位职责：工人上岗之前要对其进行相应的电气操作、应急措施、安全问题等的培训，划分其相对应的岗位职责并根据岗位生产要求严格执行安全生产流程记录生产数据。
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