球磨机安装质量的好坏，是能否保证磨矿机正常工作的关键。各种类型球磨机的安装方法和顺序大致相同，为确保磨矿机能平稳地运转和减少对建筑物的危害，必须把它安装在其质量的2.5~3倍的钢筋混凝土基础上。基础应打在坚实的土壤上，并与厂房基础最少要40~50mm的距离。
安装球磨机时，首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴承的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0.25mm。其次，安装球磨机的筒体部，结合具体条件，可将预先装配好的整个筒体部直接上，亦可分几部分安装，并应检查与调整轴径和磨矿机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应低于0.25mm。最后安装传动零件（小齿轮、联轴节、减速器、电动机等）。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能；减速器和小齿轮的同心度，以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都呵护要求后，才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌。灌浆时要注意正确的操作，外边看不到的灌浆中的空洞可能导致设备松动或地脚螺栓变松。
球磨机和驱动装置安装完毕，一般先按最小载荷试转6~12h。因为球磨机里始终存在着某种程度的不平衡，为了在驱动装置中增加一些阻力，必须往磨矿机中灌些水和一定量的矿石。另外，空转可使小齿轮超速，使齿轮产生振动，所以它绝不能空转。
球磨机的正确安装、良好的维护、优化操作是保证磨矿机高产量、高作业率、高产品质量及低消耗的必要条件。
首先必须保证球磨机有较高的运转率和作业率。运转率是指磨矿机全年实际运转的累积时数占该年日历时数的百分率，它是衡量磨矿机是否完好工作的指标；作业率是指磨矿机全年负荷（即给矿）运转的累积时数占该年日历时数的百分率，它是衡量磨矿机设备完好和外部给矿是否正常及时的指标。通常磨矿机的运转率大于或等于作业率，两者差值越大，说明磨矿机设备虽完好，但外部影响因素多。
磨矿机的正常操作和设备及时调节使磨矿机处于优化条件下生产，是使磨矿机高产、稳产的重要条件。
