陶瓷连续式球磨机在国外陶瓷发达国家陶瓷工业中的使用已很普遍，而在我国尚属空白。其实，连续式球磨机在我国其他行业，如水泥、采矿、冶金等行业已普遍采用。
陶瓷墙地砖行业采用连续式球磨机能降低粉料制备过程中的生产成本。首先它是连续进料和连续出料，在正常情况下，泥浆从转动的磨机中以恒定的流速不断流出，而不
间歇球磨机那样，只有当磨机达到球磨时间后停下来才能放浆。这点很重要，因为陶瓷泥浆在大多数情形下都具有触变性，而触变性流体都有这样的特性：其黏度不仅与组成
温度和速度梯度有关，还与静置时间有关。搅动的时间越长，黏度越小；静置的时间越长，黏度越大。因此，在同样条件下（特别是对于同样组成，即泥浆含水量相同时），
转动着的磨机放出的泥浆会比从静止的磨机放出的泥浆黏度低。基于以上原因，连续式球磨机中泥浆含水量比间歇式球磨机降低许多，泥浆同样很容易从磨机中流出，同时，
雾干燥所需要的能耗也相应降低，起到了节能降耗的目的。
连续式球磨机适合于计算机自动控制，对控制泥浆质量和生产管理也具有十分重要的意义。自动化操作是陶瓷墙地砖行业的发展趋势，自动化是配料准确、可靠的重要
障，进而使泥浆的技术性能更加稳定，工艺可重复性好。
连续式球磨机与间歇磨相比，减少球磨时间，避免原料泥浆产生过细磨，节约占地面积，消除了加料和出料的时间。
总之，连续球磨工艺在节能（主要是喷雾干燥的节能）和生产管理（增加人均生产率，节约占地面积，便于工艺管理）方面都有间歇磨不可比拟的优点。
一、陶瓷连续磨设备及工艺流程（1）连续磨第一部分是原料连续自动称量配料，由计算机控制每一种物料由皮带机分别贮存到各个料仓中，每个料仓均有上、下控制的
位仪来控制料的量，料仓下锥有一仓壁振动器，下端有叶轮下料器下料，料仓下有电子皮带秤。电子皮带秤的作用是随时确定皮带喂料机的流量，即当实际流量与定好的流量
现偏差时，及时调整叶轮给料机的速度。
自动配料系统能够按照所确定的坯体配方提供均匀的原料，它不会因为一种或几种原料的流量出现波动而变化。
配好的料由皮带输送机和斗提机送到连续磨前的小料仓中，小料仓配有上、下限料位控制仪，用以控制自动配料系统的停开。有了这个小料仓，前边的配料系统就可以根据需要停机或进行日常检修。
小料仓下也装有电子皮带秤，其性能与称量配料系统中的一样。电子皮带秤的作用是确定实际流量与定好流量之间的偏差，根据需要自动调整皮带机的速度。
磨机前有一溜槽，将料、水及解胶和返回来的筛上料自动流入球磨机，筛上料先用计量控制的水稀释后用螺杆泵送入磨机的前溜槽。
（2）磨机是筒体结构，根据产量不同，有2.2m、2.6m、3m、3.5m等不同直径的规格。原料由磨机一端中心孔加入，从另一端中心孔流出。
磨机筒体由很厚的钢板焊接而成，焊缝要经过探伤等检测。
为了提高研磨效率，筒体内被分为2~3个仓，每个仓的研磨球尺寸大小不同。
磨机传动有两套传动系统，且带有辅助传动系统，便于启动及停机定位，用高强三角胶带传动或用大齿轮传动于筒体，筒体以一定的转速转动。
磨机内衬用高耐磨橡胶衬或用Al2O3衬、硅衬等。
磨机出口有一旋转筛，将较大的料先筛一遍，再有一细筛，将这两个筛的筛上料用水稀释，最后用泵返回磨机入口端。
二、连续球磨工艺与间歇球磨工艺的能耗比较表（见下表）
三、我国连续磨现状及发展前景目前，陶瓷连续球磨机在我国采用基本处于空白，虽有个别厂家从国外进口，但因种种原因，该设备始终未能使用。
节约能源现已成为全世界的一个重要课题。咸阳陶瓷研究设计院2003年底开始承担国家科技部“节能高效陶瓷连续式球磨机的研究与开发”项目，做了大量的国内外调研工作，也做了一定的实验。现图纸设计工作已完成，正在推广。
随着我国原料标准化的逐步建立，陶瓷连续球磨工艺及技术装备必将在墙地砖行业中见渐推广
