一、重选流程的组成
矿石的重选声场也和其他选矿生产一样，是在一系列连续作业的流程中进行。按操作的性质可分为准备作业，选别作业和产品处理作业三大部分。
1、 准备作业
重选的准备作业主要包括：
（1） 为使矿物解离而进行的破碎与磨碎，
（2） 对被粘土胶结的矿石进行洗矿及脱泥，
（2）采用筛分或水力分级方法对入选原料分级，然后分别入选。
后一项准备作业是重选的特有要求，因为在一般的重选设备内，分选条件只对特定粒级最为适宜。
2、 选矿作业
选别作业是分选矿物的主题环节，同样要按一定的流程进行，重选的流程组合繁简程度很不一样，但多数的流程结构比较复杂，这是由于：（1）重选的工艺方法较多，不同粒级的矿石应选用不同的工艺设备处理；（2）同样类型的设备在处理不同粒度给料时应选用不同的操作条件；（3）多数重选设备的富集比或降尾能力不高，需做多次精选或扫选方能获得最终产品。常用重选设备的处理粒度范围和应用见表4-1-3.
表4-1-3常用重选设备的处理粒度范围和应用
设备名称 处理粒度范围，mm 适用的矿山类型 承担的作业种类 处理能力t/台·h
鼓型重介质分选机 500~6 煤、煤矿 粗选、预选 320~20
圆锥重机制分选机 75~3 脉矿 预选 24~26
重介质振动溜槽 75~6 黑色金属矿 预选、粗选 25~80
重介质旋流器 50~0.2 煤、脉矿 粗选、预选 40~45
重介质涡流旋流器 50~0.2 脉矿 预选 20~24
隔膜跳汰机 30~0.1 黑色金属矿砂矿、脉矿 粗、扫、（精） 1~25
无活塞跳汰机 200~0.5 煤 粗选、扫选 20~300
IHC圆形条汰机 25~0.1 砂矿 粗选 10~350
粗粒溜槽 200~1 砂矿 粗选 0.2~3.5
摇床 3~.0.025 煤、脉矿、黑色金属矿 粗选、精选、扫选 0.13~2.5
螺旋洗矿机 2~0.05 煤、脉矿、黑色金属矿 粗选、精选、扫选 3~12（3头）
螺旋溜槽 0.2~0.02 脉矿、黑色 粗选、精选、扫选 4~5（4头）
尖缩溜槽 2.5~0.038 金属矿、砂矿、脉、黑色金属矿 粗选、扫选 3~6t/头·h-
圆锥选矿机 2~0.05 砂矿、脉、黑色金属矿 粗选、扫选 60~70
40层摇动翻床 0.1~0.006 砂矿、脉矿 粗选 2.1~3.1
卧式离心选矿机 0.074~0.006 砂矿、脉矿 粗选、扫选（精） 0.6~5
皮带溜槽 0.074~0.01 脉矿 精选 0.04~0.13
振摆皮带溜槽 0.1~0.01 脉矿 精选 0.4~0.7
横流皮带溜槽 0.074~0.006 脉矿 精选 0.3~0.5
表4-1-3所列处理粒度范围是指该种设备可能达到处理的粒级，数值也是大致的。其中除了重介质选矿、细粒溜槽和矿泥溜槽可以全粒级入选外，其他多数设备需分级入选。
重选的优势即在于它能够处理各种粒度矿石。从重选角度可将矿石分为粗粒（大于25毫米）、中粒（25~2毫米）、细粒（2~0.1毫米）及微细粒（小于0.1毫米）。处理粗、中以至细粒的重选设备处理能力大，能耗少，在可能条件下均乐于采用，游泳矿物在粗、中以至细粒条件下选出，可以减少细磨损失并减低生产费用。处理微细粒级的重选设备分选效果差，除非不同已不宜采用。重选在选矿生产中的共用可归纳为如下方面；
（1） 矿石预选，在粗粒或中、细粒条件下，预先选出部分最终尾矿，以减少主选入选矿量，降低生产成本；
（2） 矿石的主选，将有用矿物与脉石或围岩相分离，得到最终精矿和最终尾矿（或中矿）
（3） 与其他选矿方法组成联合流程，进行有用成分的综合回收或粗、细粒级分别处理；
（4） 选矿的补充作业，在主流程之后补充回收伴生成分。
重力选矿的应用正日益扩大，除用于分选传统的矿物原料外，也用于工业废渣和工业垃圾的处理，同时也用在老尾矿的再回收。
3.产品处理
重选产品的处理 重选精矿的脱水要比浮选或细磨磁选精矿的脱水容易得多，因为重选精矿中含为你是很少的。对粗粒精矿只要适当晾晒或泄滤即可，微细粒精矿同样要进行过滤或干燥。重选的粗粒尾矿还可做建材或铺路石使用，细粒和微细粒尾矿仍要送尾矿坝堆存。
