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品牌： | 安达品牌 |
|---|---|
型号： | 6-15 |
河南郑州巩义市安达机械制造有限公司
我公司现执行科学管理，各系列产品由各部门专业生产，分部郑州与巩义区域内，广开销售门路，扩大经营思路，开拓创新不断进取。
安达：追求完美，使我们从未停止的目标
安达：打造精品，是我们从未改变的主题。
安达：优质服务，使我们从未动摇的信念。
用户的口杯，胜过书面上的金杯。
以事实为根据，以互惠互利为动力。
以和谐君子取财有道为方针，德行兼备，创造和谐社会
【真空粘土砖机与粘土砖机的区别应用】
真空砖机能做出两种砖型，一是粘土砖坯、二是多孔砖坯。所做出的砖坯不用晾晒、通过机械手自动直接抓上进入隧道窑坯车上、进入隧道窑烧成，然后由专业的出窑车装运出窑、码垛后等待出售。而另一种真空砖机没有配置自动机械手，是靠人工抓砖坯与进窑炉烧成车上的。真空砖机制作砖坯的过程，首先是有供料机、在进入输送机、在进入对辊机再进入输送机、再进入双轴搅拌机、在进入输送机、再进入真空砖机。然后出泥条、由自动切条机、切断，泥条自动进入切坯台后、切坯机有两种，一种是人工操作切坯的，另一种是自动切坯的。切坯后进入输送带，由人工抓砖坯与进窑炉烧成车上的，而另一种切坯后是由机械手自动抓入进窑炉车上的。多孔砖是通过更换模头、也叫泥嘴、也叫出砖口来实现多孔砖的。
另一种是普通粘土砖机，不是真空的，只能做普通粘土标准砖。需要晾晒、土砖坯晾晒干后，由专用拉土砖坯车、或者人工拉砖坯车、送往晾晒场、湿砖坯有人工层层交叉码成通风良好的湿砖坯架，待晾干后、再由专用拉干砖坯车或者人工拉干砖坯车、送往隧道窑或轮窑进行技术装置通风、通火、烧成优质产品国家标准红砖。粘土砖机和真空砖机的生产过程，基本相视，主机有区别，一种是粘土制砖机，一种是真空制砖机，粘土砖机需要配置自动落板机，而真空砖机需要配置专用输送湿砖坯机、和窑车、摆渡车、牵引车，全自动真空砖机需要配置机械手抓坯机、配套的专用自动切坯机、窑车、摆渡车、牵引车。【详细情况请来电咨询】
600型550型500型450型是目前国内最先进的真空砖机，砖坯不用晾晒，直接入隧道窑、轮窑烧成国家标准优质砖，全自动化码湿砖坯整齐，通风透火，节省燃煤，烧出成品率极高，环保隧道窑，不用烟囱。烧出国家标准优质成品砖、分三个阶段，第一高温段，第二成品散热段，第三利用成品散热段余热烘干湿砖坯，在烘干湿砖坯的同时产生大量热蒸汽，空气和蒸汽混合形成高湿密度蒸汽，彻底阻断了大量的粉尘和添加煤时来不及燃烧的黑煤粉，这是造成大量排放粉尘和黑烟的根源，这些大量的粉尘和黑烟、通过空气和蒸汽混合形成高湿密度蒸汽阻段和吸附在砖坯上，在砖坯烘干后进入高温烧砖时、二次燃烧。绝对不可小看添加煤时来不及燃烧、造成大量黑煤烟粉的排放量，节省燃煤和极大提高烧出成品率有两大功效。第一：全自动化码湿砖坯整齐，通风透火，节省燃煤比人工装窑技术标准超出多倍，并且极大提高了成品率。第二：大量的粉尘和添加煤时来不及燃烧的黑煤粉吸附在砖坯上【粉尘也有一定的发热量】做高温二次燃烧。这两项节省燃煤一年下来，节省燃煤投入资金足可以买一辆小轿车。
湿砖坯在烘干70%后期，有微量短时段蓝烟排放，之前所排放出的是白色蒸汽，现在大多数用户都采用这种环保使用方法。【要想彻底阻断粉尘、黑烟和二氧化硫有害气体，每个加煤火口就必须增加一台微型煤气发生炉。这样就彻底解决空气环境污染，就不会给周围住户造成空气环境污染的烦恼，和平共处，安心生产。】微型煤气发生炉功能详细介绍：【lx-c型直燃式煤气炉: 直燃式煤气发生炉自2006年问世以来，成功应用到热镀锌行业，主要以温度供应及时、运行费用低、无故障运行时间长、设备价格便宜、环保达标排放等五大特点。
我单位专门组织著名热工专家研发了直燃式煤气炉专供热镀锌行业使用，其具有如下特点：
煤炭燃烧充分、热量供应及时，生产工艺所需要温度有保障。
焦油物质直接产于燃烧，没有焦油堵塞管道的麻烦；在生产中没有产生机械故障，避免经常维修和更换部件而影响生产，提高经济效益。
耐用性强、不娇气，普遍连续无故障使用时间长于1年，大修寿命大于4年。
与工业炉炉体连体砌筑，无额外燃料消耗，节约燃料25%以上。
直燃式煤气发生炉是我们近年来研制成功的新工炉型，它利用煤炭为燃料同，以空气和水蒸气为气化剂产生煤气。其基本特点是煤气炉与工业炉连体砌筑。该煤气发生炉可用于镀锌炉、马弗炉、退火炉、干燥炉、轧钢炉、锻造炉、井式炉等工业炉。具有热效率高、无烟尘、环保达标等优点，是目前较理想的更新换代的燃煤炉。具有较好的节能环保效果。
一. 直燃式煤气发生炉原理
当空气和水蒸气通过高温的固体燃料层（煤或焦炭）时发生化学反应生成混合煤气并燃烧放热加热工件的炉窑，其煤气炉与工业炉连体砌筑。当气化剂（空气或水蒸气）鼓入炉内时，沿煤层高度方向形成五层，自下而上可分为：灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。气化剂首先经过渣层得到预热，当上升进入高温燃烧曾时，碳和氧发生氧化放热反应。氧化层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生还原反应。还原层中产生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成干馏和干燥层。干馏层的挥发份逸出。生成的煤气聚集在料层上，并连同燃料的物理显热一并进入烧嘴燃烧。
二. 特点
1.煤气炉与使用的工业炉连体，煤气不需用管道输送，避免了热量的损失，节约了能源。
2.煤气炉的焦油直接参与了燃料，没有焦油堵塞烧嘴和管道的麻烦。同时节省了煤。
3.该煤气炉的预热二次风直接进入烧嘴与煤气混合燃烧。
4.该煤气炉在生产中没有机械事故，避免经常维修和更换部件而影响生产，节约维修费。
5.煤气燃烧完全，无烟尘，完全达到环保要求。
三. 技术参数
1.适用炉型：镀锌炉、退火炉、轧钢加热炉、锻造炉、马弗炉、干燥炉、井式炉、熔化炉、砖瓦厂、耐火厂、碳素厂、凡是用煤烧的炉子，使用此设备都可以达到环保节煤效果。具有明显的节能、环保的效果，有广阔的推广应用前景。
2.适用温度;400°C~1350°C
3.燃料粒度（mm)：3-300
4.产气率（M3/Kg):3-3.9
5.煤气低发热值（kj/Nm3):5020-5800
6.煤气出口温度;500°C~600°C
7.煤气出口压力（Kpa):0.9-1.2
8.炉底最大鼓风压力（Kpa):2.45
9.热效率：>60%
10.燃料消耗量：与传统燃煤炉相比可节煤20%直燃式煤气发生炉具有环保、节能、易操作的优点：
（1）节约燃料费用。
（2）具有易维护，不会堵塞道的优点。
（3）每个班只需加一次煤，一周一次炉灰。
（4）可用烟煤等廉价煤。
（5）环保完全达标、不冒黑烟。】
注明：【全自动化码湿砖坯机，一次码湿砖坯块数，是根据签订合同后，确定使用什么样窑炉来决定一次码湿砖坯块数的。】
这种高效节能环保隧道窑、轮窑全自动化码坯机、真空砖机全套生产工艺流程，砖坯不用晾晒比老式需要晾晒砖坯，节省人员如此600型真空砖机产量，节省一百多号人，节省一百多亩地，节省大量防雨草栅、塑料布，节省许多运砖坯车辆。省心省事减少了人多管理麻烦的劳累。这种高效节能600型真空砖机生产工艺流程，每班仅仅需要6个工人，全天两班12人，占地25-30亩，人员少管理非常轻松，全国都在砍粘土砖机，但对非耕地、页岩生产量有规模的公有制和私有制企业通过实地考察，还在审批通过的厂家很多，我们还在加点加班生产，同时出口量也在不断攀升。在全国砍掉许多粘土砖厂的政策控制下，能继续办砖厂的公有私有企业毕竟是少数，然而烧结砖供不应求，利润比晾晒砖坯生产方式翻倍，用工人极少，管理轻松，座在办公室，安心收钱。
600型真空砖机46万元，日产240115x53砖坯200000块，日产216x105x43砖坯220000块，电动功率90/200千瓦，自动切条机kQz汽动，1.6万元，功率1.5千瓦，全自动无泥头切坯机，2.85万元，功率7.5+0.5分别各一台，双轴搅拌机sT400100型4.85万元，功率45千瓦，箱式给料机gd80x4m，2.7万元，功率7.5千瓦，皮带输送机ds5010m,3架3万元，功率3架12千瓦，真空泵2sk-12型，0.95万元，功率18.5千瓦，空压机0.9型，0.6万元，分坯机18m，1.89万元，双击粉碎机10001200型，19.6万元，功率55/55分别各一台，对辊机80型3.6万元，功率17/17分别各一台，全自动码砖坯机zmp型，40万元，功率18.5+8.4分别各一台，设备合计总价：127.64万元。电机总功率：553.4千瓦。
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