第26届日本国际机床展（JIMTOF2012）近日在东京闭幕，其最大的看点是展出了多款采用高附加值技术的尖端机床，这些尖端技术可用J（缩短加工时间）、I（与众不同的能力）、M（无人化）、T（多功能）、O（大型化）、F（复杂化）六个字母来概括，即为“JIMTOF”。
J为缩短加工时间。如牧野铣床展出了可缩短加工时间的线切割放电加工机“U3”，在获得同样表面粗糙度精度的同时，通过减少反复进行放电加工的次数，缩短加工时间，从而节省加工成本。像材料为模具钢SKD11、板厚为60mm的工件，只需加工三次便获得了Rz为3μm的平滑表面，比原来的线切割放电加工机减少一次加工次数，加工时间减少30分钟。沙迪克开发的新型线切割放电加工机“SL600G” 通过采用双核型CPU提高了NC电源装置“SPW电源”的处理速度，另外增加了可提高加工精度的放电控制功能，从而兼顾高速度和高精度，加工时间可缩短30%~50%。
I为与众不同的能力。SUGINO MACHINE展出的喷水式加工机“KATANA2”，通过把用来喷出高压水（含有石榴石研磨材料）的喷嘴直径缩小至0.3mm等措施，可实现对难切削材料制成的小工件进行微细加工，主要用于加工钛合金医疗部件、由化学强化玻璃制成的智能手机部件、由碳纤维强化树脂（CFRP）制成的飞机部件等，可获得出色的加工能力。
M为无人化。松浦机械制作所展出了5轴控制加工中心（MC）“MAM72-35V PC32”，通过搬运和更换刀具的自动化实现了无人化，设想的工件为飞机、汽车、医疗及刀架领域的部件。
T为多功能。天田的复合加工机“V8G”在为车床追加铣床功能之后形成的（基于车床的）复合加工机中新配备了研磨功能，在将工件安装在主轴上的一次装夹时，除了车削和打孔加工之外，还能进行研磨。与原来需要反复多次装夹时相比，刀架加工时间可缩短约45％，模具冲切时间可缩短约52％。
O为大型化。三菱开发出3轴控制的大型门式MC“LH250”，该MC能以与小型MC同等的高精度加工尺寸对进深1000×长（宽）2500mm、重量最大为3吨的工件进行加工，其通过减小主轴与各轴的振动并尽量减小热位移等措施，在增大机身尺寸的同时，可实现很高的加工精度。
F为复杂化。中村留精密工业展出了面向需要复杂加工的工件的机床“NTJ-100”，该机床通过旋转装有多个刀具的刀具台（转塔），使刀具以倾斜于工件的角度旋转，从而能对棒状工件打出任意角度的斜向孔（斜孔），该机床可用于油压设备的控制阀用阀芯等的加工。山崎马扎克开发的可进行独特切削的车床“ORBITEC 20”，其设计理念摆脱了传统车削方法，通过固定工件时使刀具沿着外周或内周移动，达到车削效果，该机床可用来加工机油行业使用的大型阀门、工业机械用曲轴以及轴承外壳等。
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