前言：废粘土砖是砖瓦企业和建筑工程所产生的固体废料被大量排放，造成环境压力以及资源浪费。如果有效地加以回收利用，将其加工成集料不但可节约天然砂石资源，对保护环境、减少能源浪费都将起到积极的作用。本文简单的介绍一些粘土砖和高铝砖的性能及用途。
随着我国建材和建筑业的不断发展，伴生着大量的废渣和废弃物，废粘土砖就是其中之一，而且量大面广。近几年来国家有关部门虽然禁止在大、中城市使用粘土实心砖，但在经济欠发达地区和边远地域依旧生产使用，有些地区将粘土实心砖转型，生产符合政策规定的粘土空心砖和粘土空心砌块，而且发展迅猛，由此产生的粘土制品废料在一些省有增无减，占地和环境污染的压力依然存在。如果有效地加以回收利用，将其加工成集料．生产再生粘士集料混凝土或制品用于建筑工程，不但可节约天然砂石资源，对保护环境、减少能源浪费都将起到积极的作用。
高铝质耐火材料因具有高温强度高，耐磨性好、抗震、抗化学侵蚀等特性，尤其在水泥窑炉中得到了广泛的应用。为了更好地发挥高铝砖的优良特性，提高其使用寿命，就必须在原料颗粒级配、结合剂的加入量、机压成型及烧成制度方面采取有力措施。
一，粘土砖
1概述
粘土砖建筑用的人造小型块材。也被称烧结砖。
废粘土砖密度小，强度较高，吸水率适中，其指标完全符合GB／T1731 1—1998规定的普通轻集料各项技术指标，所以称其为再生轻集料。
2分类
按孔洞率分：实心砖(无孔洞或孔洞小于25%的砖)、多孔砖(孔洞率等于或大于25%，孔的尺寸小而数量多的砖，常用于承重部位，强度等级较高。空心砖(孔洞率等于或大于40%，孔的尺寸大而数量少的砖，常用于非承重部位，强度等级偏低）。
3制作流程
粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称“秦砖汉瓦”。普通砖的尺寸为240毫米×115毫米×53毫米，按抗压强度（牛顿/平方毫米，N/mm2）的大小分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5这6个强度等级。粘土砖就地取材，价格便宜，经久耐用，还有防火、隔热、隔声、吸潮等优点，在土木建筑工程中使用广泛。废碎砖块还可作混凝土的集料。为改进普通粘土砖块小、自重大、耗土多的缺点，正向轻质、高强度、空心、大块的方向发展。灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。粉煤灰砖以粉煤灰为主要原料，掺入煤矸石粉或粘土等胶结材料，经配料、成型、干燥和焙烧而成，可充分利用工业废渣，节约燃料。
4特点
实心砖和多孔砖多用于承重结构墙体，空心砖多用于非承重结构墙体。
5执行标准
GB5101-2003《烧结普通砖》
GB13544-2000《烧结多孔砖》
GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》
GB6566-2001 《建筑材料放射性核素限量》
二 高铝砖
1简介
High-alumina brick
三氧化二铝(Al2O3)含量高于48％的硅酸铝质耐火材料制品。如Al2O3含量高于90％,称为刚玉砖。由于资源不同,各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42％。在中国,按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等:Ⅰ等──Al2O3含量＞75％；Ⅱ等──Al2O3含量为 60～75％;Ⅲ等──Al2O3含量为48～60％。氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。高荷软．低蠕变高铝砖是以特级矾土．电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小．抗侵蚀性强．热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉，它为我国新型热风炉所需高质量、高档次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路，已被列入国家级“星火计划”项目。
2原料
根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)为主要组成的高铝矾土；硅线石族矿物（包括蓝晶石、红柱石、硅线石等）;人工合成原料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土，主要是一水铝石(α-Al2O3·H2O)和高岭石两种矿物的混合物。
3特性
a、耐火度 高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。
b、荷重软化温度 因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
c、抗渣性 高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
4制作工艺
高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95％,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。 中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。
根据以上基本反应和所采用原料特性，采取如下的烧成制度：装窑、因制品烧成温度接近于其高温荷重软化温度，装窑车时码垛不能过高，高度为500mm一700mm。高密度砖应码在上层，用倒焰窑烧成时，需用硅砖搭架。烧成600"C以下时，升温速度慢些，以避免水份排出过快而引起开裂。中温阶段的升温速度对制品质量影响不大，关键在于最高烧成温度和在该温度下的保温时间的长短，用隧道窑烧成时，高温带15000C～1600℃保温时间20小时左右，用倒焰窑烧成时，烧成温度为1430。C～1450℃，保温40小时左右。另外，为使刚玉和莫来石重结晶作用充分进行并消除黑心，在用倒焰窑烧成时，在高温阶段采用还原性火焰，然后在保温及缓冷阶段用弱氧化性火焰，保持冷却到1200℃左右，有利于液相中的微小晶粒长大，应用隧道窑烧成时，高温段带用弱氧化火焰较适宜。采用以上措施后，不仅使高铝砖的常温和高温性能得到了改善和提高，而且还大大提高了制品的合格率。经使用厂家的实践证明，其使用寿命大大延长，从而提高了经济效益和社会效益。
5用途
主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。
实心粘土砖 粘土砖尺寸 粘土砖密度 禁用粘土砖 粘土砖价格 粘土砖标准 普通粘土砖 什么是粘土砖 粘土砖强度 非烧结粘土砖
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