——现代化新型墙材生产线落户山东泗水
2012年，是我国“十二五规划”开局的第二年，也是我国《“十二五”墙体材料革新指导意见》颁布实施的第二年。“十二五”时期是我国工业化、城镇化进程加快的时期，进一步推进墙材革新，提升砖瓦装备技术水平，发展新型节能、绿色、环保、多功能建材成为建材企业发展的方向。保护耕地，节约能源，提高资源利用率，转变经济发展方式成为推进墙材革新的主要任务。
济南金牛砖瓦机械有限公司在赵建海董事长和全体员工的共同努力下，大胆研发，科技创新，上规模、上水平，公司有了快速的发展和可喜的进步。他们吸收了国外的先进工艺、先进设备的优点，根据我国国情研发了不同规模和使用不同原料的自动化生产线。最近，由该公司承包设计和全套设备（包括窑炉）建设了山东省泗水县成坤新型建材制品公司以页岩和煤矸石为原料的全自动化空心砖生产线投产，并得到了中国砖瓦行业代表的称赞和好评，一期工程投资3600万元年产1.2亿标块的烧结空心砌块生产线，生产线工艺、设备布局紧凑，占地少；该项目于2012年2月份竣工并顺利投产。
生产所用原料为煤矸石、页岩。烧成用煤以煤矸石代替，以内燃料形式掺入坯体，做到了制砖不用土，烧砖不用煤，万块砖电耗323.7kWh。真正做到了废物利用、节约土地的可持续发展。
工艺设计方面，采用先进的“三破”原料处理设备。生产线采用金牛公司全套自动化设备，在山东地区首次采用全自动机器人码坯方式。从挤出成型到自动化切、码、运系统，充分展示了金牛砖机雄厚的技术实力、强劲的研发力量。其中，全自动切条切坯系统，采用先进的断钢丝自动检测技术，双线架自动切换系统，保证了砖机出条顺畅，避免了因断钢丝而频繁停机。先进的全自动机器人码坯系统（2台）运行平稳自如、安全可靠、产量高、故障率低。成品砖卸车方面，用装卸车出窑，大幅提高了工作效率，节约了资金，改善了劳动条件。
整个工程采用“普通产品一次码烧，特殊产品一次半码烧”的国内首创生产工艺，大大提高了产品的质量和产量。干燥窑采用顶、侧送风结合的隧道干燥窑，热源来自焙烧窑余热，采用先进的窑炉温控系统，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。
采用了三烘两烧的焙烧工艺，焙烧窑为2条110.8×3.75×1.46米平顶式隧道窑。为提高产量和质量，建立了静停室，抽冷却带余热对坯体进行余热干燥，增加其强度，杜绝了坯体在窑内运行中出现裂纹和倒坯、塌坯现象。全厂职工58人，每人年生产砖200万块左右，经国家有关部门检测，多孔砖强度15MPa，空心砖3.5MPa。目前多孔砖每块成本0.26元，售价0.42元，按年产1.2亿块（标砖）计算，年利润1035万元，3.47年内可收回投资，国内先进的除硫装置，防止窑炉烟气对大气的污染，保护了环境。
济宁成坤新型墙材制品有限公司的成功运作，标志着金牛砖机在砖瓦机械自动化装备方面迈入了更高层次的行列。随着城乡建设的快速发展，人民生活水平的不断提高，迫切需要大量品质优良的新型墙材，满足绿色节能建筑的发展。金牛砖机将顺势而动，迎接新挑战。不断推动砖瓦行业更高水平、更高档次的发展，为建设环境友好型、资源节约型社会发挥积极作用。
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