贵州六盘水走循环发展之路

　　资源型城市转型，是一个国内外都在探索的大课题，六盘水怎么做？

　　作为西南地区重要的能源原材料工业基地，贵州六盘水不断加速产业结构优化升级，切实走新型工业化道路，促进生产方式从粗放型向集约型、资源节约型转变。这些年，这座工业城市一直瞄准着一个方向--循环经济。

　　2009年9月30日，贵州省六盘水被国务院列为循环经济试点城市。这既是对这个老工业城市多年来可持续发展努力的肯定，又从国家层面对这座“三线建设”而兴起资源型城市指明了未来发展方向。

　　就六盘水来说，目前循环经济发展重点在工业废弃物循环利用。

　　粉煤灰制新型建材、中水循环利用、瓦斯发电、焦炉煤气开发汽车用能源……六盘水正极探索利用工业废弃物发展循环经济，不断拓展和延伸产业链，优化产业结构。

　　从数字上，我们能更清晰地看出六盘水的“转身动作”：去年综合利用工业固体废弃物600多万吨，工业废气8923万方，工业废水4616万吨，年利用率达排放量的30%。

　　2010年年底，水矿集团鑫晟煤化工的产品“出炉”，标志着六盘水已经从煤焦产品时代开始步入煤化工产品时代。更令人瞩目的，这个投资26亿元的煤化工基地，配套建设了年产200万吨干法水泥项目和2×30万千瓦煤矸石电厂，通过“项目配套”，将废渣、废气、废水等循环再利用，“吃干榨尽”资源，实现污染零排放。

　　“项目配套”,就六盘水而言，有着更为深刻的意义。它将资源综合利用工程与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，实现资源利用最大化。

　　走进地处盘县的黔桂发电有限责任公司，发现它也在做好自身火力发电工作的同时，配套建成年产120万吨新型干法水泥生产线和一座4500千瓦余热电站，年综合利用自身产生的工业废渣45万吨，余热发电站每年也能供电约2800万千瓦时。每年将减少二氧化碳排放约2万吨。

　　截至目前，六盘水已配套建成煤矸石电厂4座，装机规模10.2万千瓦，年消化煤矸石、煤泥85万吨；建成4条新型干法水泥生产线，年产水泥280万吨，年消化工业废渣150万吨；建成余热发电机组7台，装机规模4.9万千瓦。

　　煤矸石、废气、粉煤灰、煤泥等工业废弃物如今纷纷重新变身“原料”，六盘水正致力于编制生态型的工业链条。

　　瓦斯，这个煤矿安全的“第一杀手”,随着上百台瓦斯发电机组在六盘水的一一落地，如今也“变害为利”。

　　据悉，六盘水的煤矿瓦斯存量约为4万亿立方米，占贵州省的一半。将这些过去抽放掉的“废物”重新利用，极大地提高了资源综合利用的效率。

　　煤矿的矿井水也开始循环利用，经过净化的矿井水除部分返回井下生产再利用外，剩余部分纷纷转向供电厂、选煤厂生产用，甚至有的被用于城市保洁、绿化。据统计，六盘水每年可以节约水资源4616万吨。

　　曾经只能“点天灯”白白烧的焦炉煤气，不久前被六盘水市新蓝天科技有限公司研发成了汽车燃料。现在，由该公司自行研发的两辆焦炉气新能源示范公交车已经开始上路运营，好评如潮，产业化成为接下来的“自然选择”。

　　据介绍，如今六盘水正按照“建成一批、在建一批、储备一批、筹划一批”的原则，积极发展循环经济，开展循环经济试点。通过原料替代、工艺改造、产品设计、加强管理，优先进行企业内部的物质和能量循环，实现产业内部及产业之间资源循环利用、减少外部排放。经过不懈努力，已初步形成了洗煤煤泥干化利用、矿井水及工业废水治理回收利用、焦炉煤气掺烧发电、余热余压发电、粉煤灰制新型墙体材料、煤矿瓦斯发电及浓缩罐装民用、煤矸石发电、冶金渣综合治理等循环发展模式。

　　六盘水人清楚地认识到，所谓工业废弃物，应该理解为“放错了地方的资源”,变“废”为“宝”综合利用大宗工业废弃物势在必行。一批矸石发电、瓦斯发电、余热发电等项目和矸石砖厂、粉煤灰砖厂建成，利用粉煤灰、脱硫石膏生产水泥、墙体材料，利用煤矸石、尾矿、瓦斯、余热发电亦蔚然成风。

　　仅去年，六盘水市煤矸石利用量就达485万吨，粉煤灰利用量85.1万吨，脱硫石膏利用量6.52万吨，装机容量10万千瓦的瓦斯发电利用煤矿瓦斯1亿立方米左右。而以煤矸石、钢渣、粉煤灰等废渣为主要原料的新型节能建材、新型干法水泥生产等一批循环经济企业，年产值就高达15亿元以上。

　　印象中“傻大黑粗”的六盘水开始变脸。走循环经济路子，摆脱“高投入、高能耗、低效益”的“两高一低”发展模式，走出“污染、治理，再污染、再治理”的怪圈，成为近年来六盘水市审视未来工业化发展的新方向。

　　目前，六盘水已经初步搭建起了“三个层面”的循环经济框架，即企业层面的“小循环”、集中区层面的“中循环”以及社会层面的“大循环”有机结构，六盘水正阔步走在建设全国循环经济生态城市的大道上。