最近有不少新建砖厂因生产遇到问题找我解决，我也实地考察走访了一些新建砖厂，每当看到大家走过的弯路，浪费的投资，消耗的不必要的运行成本就会心痛！好多老板说砖厂不是人干的活，建一个砖厂不容易，建一个好砖厂更难，管理好一个砖厂难上加难！有水平的人不愿意干，没有水平的人干不了！在感慨的情况下还是想发表一下自己意见，但愿能对同行们有些帮助。
一.新建砖厂一定要重点把握这几个方面
1.原料一定要适合制砖要求，重点把握好原料的塑性、热值、氧化钙含量等指标。我见到过投资2000万元最后烧不出产品的砖厂，打了官司也没有用，专家也解决不了，就因为原料不适合制砖要求。筹建前，大家一定要对原料做好化验分析，一定要找家正在生产的砖厂做个烧结性试验，把试验的成品砖放到室外3个月，没有氧化钙粉化就没有问题了，这样最保险。大家一定要明白，并不是所有的煤矸石和页岩都能造砖。
1.原料一定要适合制砖要求，重点把握好原料的塑性、热值、氧化钙含量等指标。我见到过投资2000万元最后烧不出产品的砖厂，打了官司也没有用，专家也解决不了，就因为原料不适合制砖要求。筹建前，大家一定要对原料做好化验分析，一定要找家正在生产的砖厂做个烧结性试验，把试验的成品砖放到室外3个月，没有氧化钙粉化就没有问题了，这样最保险。大家一定要明白，并不是所有的煤矸石和页岩都能造砖。
2.一定要简化工艺，确保生产线流畅、实用。只有工艺简化了，你才能节省人力，节省电费，降低运行成本。有的砖厂建成后就输在起跑线上了，人家的生产成本每块0.15元，你的要0.18元，你怎样和人家竞争呢？
3.合理配备砖机主机是关键，要慎重，但不要省钱。选择砖机主机宁可大不可小，挤出压力越大质量越好，功率越大产量越高，毕竟砖厂盈利靠的是产量和质量。
4.再小的砖厂也要具备能够生产标砖、多孔砖、空心砖等全系列产品的能力。这样才能符合砖厂验收标准，更能适应市场销售要求。市场需要什么砖，你就能生产什么砖，不会再有看着订单不敢接的痛苦！
5.一定要符合国家相关标准要求。按照相关标准建设砖厂实际上多投不了多少钱，主要是你的设计有没有这个理念。有了这个理念你就会立于不败之地，光明正大地生产销售。现在有很多小型砖厂没有做到这一点，如果国家真的下决心整治，结果只有关停或改造，现在也有因投资失误赔掉600万要跳楼的！
6.一定要重视窑炉的选型和窑炉通风设计，窑炉通风设计是核心。只有窑炉通风做好了才能有效地干燥砖坯，杜绝倒坯，提高产量。不管你选择什么样的窑炉，首先要考虑环保的要求，这是今后回避不了的问题，否则就会吃大亏。我看到有的窑炉有多个排烟出口，根本就没有办法上脱硫设施！现在你可以不上脱硫，如果非让你不上不可时你就头疼了！
二.我见到的几个新建“问题砖厂”
（一）某某厂，2011年初建成投产，设计是3.6米两条线，二次码烧工艺，原料煤矸石加少量页岩，选用某某大厂非硬塑75砖机。生产后只能出标砖，出多孔砖和空心砖成型困难。由于砖机的压泥板配有双电机，耗电量大，老板感觉不行，2011年底又换了某某厂50砖机，现在电费是降低了，可还是不能出多孔砖和空心砖！年初找我去看了这个厂，非常感慨！老板说我们只听了某某的意见，看了两个厂，感觉到好就建了。我只能感慨地说：“好厂多的是你没有看到，你看到的只是要淘汰的设计”！建好一个厂要付出很多的努力，建厂前的调研学习考察非常关键。很多人急于建厂忽视了这一点，只能留下投资失误的遗憾！
这个厂存在的问题是：
1.设计不该选用二次码烧工艺。现在的人工费用越来越高，生产成本会增加很多。二次码烧工艺会给工人带来非常大的劳动量，真是出苦力的活，不是人干的活！我们干砖厂也要心疼和关心我们的员工，今后不要再出这样的设计了！
2.二次码烧工艺，在二次码垛时会损毁砖坯，降低成品合格率，而且码多孔砖和空心砖也很不容易；
3.干燥室排烟不容易收集，很难做到环保脱硫；
4.在砖机选型上存在问题。第一次就应该选择75硬塑砖机。第二次更不应该更换50砖机，砖机耗电不只是电机大小，还有电流大小。75千瓦电流在180-200A，50千瓦砖机电流达到了300A，实际耗电差不了哪里去，但出来的产品是完全不一样的！两台砖机已经花掉了140多万，现在还是需要换，走了多少弯路啊！
（二）某某厂，刚投产时间不长，设计6.9米隧道窑，一条生产线。在调试生产时因原料破碎影响找到我，我去了现场，仍然是很感慨！他们的原料是全洗煤矸石，粒度直径在10公分以内，原料就是有点湿度大。设计的破碎工艺是：板式给料机—锤破—笼式破碎机—振动筛—搅拌机。锤破为粗破，出料筛板间隙只有1公分多，每小时生产能力只有30-40吨。后面配有三台笼式破碎机，两开一台备用，每小时生产能力有60吨，两台振动筛生产能力也在60吨。
存在问题分析：
1.就这条线而言，锤破选型小了，后面都是每小时60吨的产量，而锤破只有30多吨!能不影响吗？
2.锤破的选型不对称，感觉像是细破，出料筛板间隙太小了，能不堵料吗？
3.原料为洗煤矸石，完全不需要这样高能耗、高成本的破碎工艺；
4.笼式破碎机的设计使用，我想说爱你不容易！用过笼式破碎机的生产厂家都知道，要付出多大的维修成本啊！要付出多少运行成本啊！
我现在给他扩大了出料筛板间隙，改造了破碎机箱体，已经能够凑合生产了，可是没有解决运行成本高的根本问题！
建议对该破碎工艺进行改造。方案一，一台大功率每小时60吨125千瓦锤破，加一台1.8乘以5米的滚筒筛就可以了；方案二，考虑颗粒机配的问题也可以匹配两台75千瓦的锤破，加两台滚筒筛更保险可靠。也可以保留振动筛的设计，不更换滚筒筛了。虽然技术改造还要花钱，运行起来会降低很大成本。
（三）某某厂打来电话，给我说原料是半煤矸石加半粘土，是50砖机，现在生产多孔砖，遇到的问题是成型困难。电流高了裂角，电流底了倒坯，怎么办？我接了电话以后感觉也是遇到了一个难题。50砖机也能生产多孔砖，确实是要把原料含水量、塑性、真空度、机口润滑、搅笼速度等都调整好才行。而且由于挤出压力低，出砖的硬度、强度永远比不上75千瓦砖机，永远生产不了过硬的产品，没有好的产品就没有好的市场。这个问题又是出在砖机主机选型上。
三.今后新建砖厂应该树立的一些新理念
我在中国砖瓦论坛里提出了“建设科技领先，节能降耗，清洁环保，经济效益型”砖厂，这也是我对砖厂设计建设的一个研究和努力方向。也基本形成了一套新的工艺设计和窑炉设计，正在计划建设示范线。
砖厂设计要推陈出新，这是事物发展的基本规律。有句话：“不怕你做不到，就怕你想不到”。所以，对于砖厂设计，我们也要大胆地去想，大胆地去做。前几年我们投资一个6.9米两条隧道窑生产线，年产一亿标块要投资4000多万。现在投资3.6米两条隧道窑生产线，年产7000多万标块也就是投资1000多万。以前管理一个一亿标块的砖厂要250多人，现在我们能不能做到7000万标块砖厂控制在30人之内？我看不是不能。只要我们的设计和设备厂家联起手来，从设计就做好规范，特别是规范好码坯方式。现在几乎是一家一个样，要想实现自动卸车真的很难！只有设备厂家按统一的规范做好自动化码坯工作，自动化卸车实现起来就不难了，这个目标也就不难实现了，这也是必然的发展方向。
以上仅是我个人肤浅的认识，只想为同行们多做些有意义的服务，仅供你参考！
