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1900-01-01
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1主题内容与适用范围
1．1本标准规定了高锰钢铸件的材料牌号、技术要求和检验规则等。
1．2本标准适用于建材机械中的高锰钢铸件。
2引用标准
GB223钢铁及合金化学分析方法
GB228金属拉力试验法
GB231金属布氏硬度试验方法
GB2106金属夏比（V型缺口）冲击
试验方法
YB3210高锰钢铸件技术条件 JC40l．
3建材机械用铸钢件缺陷处理规定 Jc10l．4建材机械用铸钢件交货技术条件 3材料牌号
高锰钢铸件的材料牌号见表1
表 1
材料牌号 用途
ZGMn13-A 强烈冲击高负荷磨损铸件
ZGMn13-B 般冲击磨损铸件
ZGMn13Cr2 高屈服耐磨铸件
4技术要求
4．1化学成份
高锰钢的化学成份应符合表2的规定。
表 2 材料牌号 元素含量%
C Mn Si P S Cr ZGMn13-A 1.10-1.30 11.00-13.00
0.40-0.70 ≤0.07 ≤0.04 - ZGMn13-B 1.00-1.40 11.00-14.00
0.30-0.80 ≤0.09 ≤0.05 - ZGMn13cr20.90-1.30 11.00-14.00
0.30-0.80 ≤0.08 ≤0.04 1.50-2.50
4．2机械性能
高锰钢铸件必须进行水韧处理，处理后试样的机械性能应符合表3的规定。
表 3
材料牌号 机械性能最小值 屈服强度 抗拉强度 延伸率 冲击吸收功 硬度
σs σb δ5 Ａkv HB N/mm[2] N/mm[2] %
J ZGMn13-A - 680 25 92 ≤229
ZGMn13-B - 640 20 - ≤229
ZGMn13Cr2 380 710 20 - ≤243
4. 3金相组织
4．3．1高锰钢铸件水韧处理后
试样的金相组织应为奥氏体，允许晶粒内残存少量分散的碳化物，晶界存在断续网状碳化物。
4．3．2 ZGMn13－A、ZGMn13－B的金相组织应符合下列规定：
a. 碳化物不超过YB 3210
第一评级图的3级、3A级或3B级； b．非金属夹杂物总和（氧化物+硫化物）不超过YB 3210
第二评级图的3A级或4A级。
4．4尺寸公差
4．4．1高锰钢铸件的主要尺寸公差为CT12级；
中小型铸件的装配尺寸公差为CT11级，其值见表4。
表 4
mm 铸 件 ≤100 >100 >160 >250 >400 >630 +1000 >1600
基本尺寸
～160 ～250 ～400 ～630 ～1000 ～1600 ～2500
CT11 +1.8 +2.0 +2.2 +2.5 +2.8 - - - 公
-2.6 -3.4 -3.4 -3.7 -4.2 - - -
差 CT12 +2.4 +2.8 +3.2 +3.6 +4.0 +4.4 +5.2 +6.0
-3.6 -4.2 -4.8 -5.4 -6.0 -6.6 -7.8 -9.0
4．4．2高锰钢铸件的孔一般应铸出。装配孔和槽的尺寸公差应符合表5的规定。
表 5
mm
孔径和槽尺寸 ≤25 〉25～40 〉40～63 〉63～100 公 +2.4 +2.7 +3.0 +3.3 差 -0.8 -0.9 -1.0 -1.1
4．4．3装配孔距尺寸公差应符合表6的规定。
表 6 mm
装配孔距 ≤100 〉100 〉160 〉250 〉400 〉630 〉1000 尺 寸 ～160 ～250 ～400 ～630 ～1000 ～1600 公差 2.2 2.5 2.8 3.1 北3.5 4.0 4.5 4．5形状公差
4．5．1直线度和平面度公差应不超过表7的规定。
表 7
mm 铸件基本 ≤250 〉250 〉400 〉630 〉1000 〉1600 尺 寸 ～400 ～630 ～1000 ～1600 ～2500 公差值 2 3 4 5 6 7
4．5．2圈形铸件的圆度公差应不超过表8的规定。
表 8
mm 铸件基本 ≤400 〉400 〉630 〉1000 〉1600 尺 寸 ～630 ～1000 ～1600 ～2500 公差值 4.5 5.0 5.5 6.5 7.5
4．6铸件重量偏差
4．6．1铸件重量偏差不得超过表9的规定。
表 9
铸件公称重量kg ≤50 〉50～150 〉150～300 〉300～800 偏差率% 6.0 5.5 5.0 4.5
4．6．2铸件公称重量以铸件工艺重量为准，包括加工余量、工艺补正量等，可用下列方法之一进行考核。
a. 合格铸件的首件实际重量。
b．在批量件中，取10个合格铸件的平均重量。
4. 7外观质量
4．7．1铸件上的型砂、芯砂、飞边、毛刺等必须清除干净；浇冒口和多肉必须切除；在装配面的凸点应打磨平整。
4．7．2铸件出现缺陷时，按JC 401．3执行。
5试验方法
5．1化学成分分析
5．1．1化学分析用试块应在钢水包中或浇注中途制取。
5.1.2化学成分的分析，按GB 223规定执行。
5．2 机械性能试验
5. 2．1机械性能或金相组织用试块应在浇注中途按图1单独铸出，并应与其代表的铸件同炉进行水韧处理。
5. 2．2拉力试验按GB 228规定执行。
5．2．3冲击试验按GB 2106规定执行。
5．2．4硬度试验按GB 231规定执行。
5．3 金相组织检验
金相组织检验按YB 3210规定执行。
6 检验规则与交货技术条件
检验规则与交货技术条件按JC401．4规定执行。
附加说明
本标准由中国建材装备公司提出。
本标准由国家建筑材料工业局天津水泥工业设计研究院归口。
本标准由沈阳水泥机械厂、陕西省延河水泥机械厂和湖北水泥机械厂负责起草。
本标准主要起草人：李心奇、牛金虎、刘国益。
本标准的ZGMnl3Cr2是参照采用日本JISG 5131－19798《高锰钢铸件》中的SCMnH11。