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1900-01-01
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1主题内容与适用范围
11本标准规定了碳钢和低合金钢铸件的材料牌号、技术要求和检验规则等。 12本标准适用于建材机械中的碳钢和低合金钢铸件。
2引用标准 GB 223钢铁及合金化学分析方法 GB 228金属拉力试验法
GB 231金属布氏硬度试验法 GB 2106金属夏比（v型缺口）冲击试验方法 JC 40l．3建材机械用铸钢件缺陷处理规定
JC 40l．4建材机械用铸钢件交货技术条件 3材料分类 及牌号 铸钢材料分为铸造碳钢和铸造低合金钢两类，见表1。
表 1
材料分类 材料牌号 用途
一般 ZG200-400 结构铸件 工程 ZG230-450 结构铸件 用 ZG270-500 结构、耐磨损铸件 铸 ZG310-570 强度、耐磨损铸件 钢 ZG340-640 强度、耐磨损铸件 低 ZG35Mn 强度、耐磨损铸件 合 ZG45Mn 强度、耐磨损铸件 金 ZG35MnSi 强度、耐磨损铸件 铸 ZG40Cr 强度、耐磨损铸件 钢 ZG35CrMo 强度、耐磨损铸件 4 技术要求
4.1 化学成份 铸造碳钢的化学成份应符合表2的规定：铸造低合金钢的
化成份应符合表3的规定。
表 2 材料牌号
元素最高含量，% C Mn Si P S 残余元素 Ni Cr Cu Mo V ZG200-400 0.20 0.80 0.50 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 ZG230-450 0.30 0.90 0.50 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 ZG270-500 0.40 0.90 0.50 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 ZG310-570 0.50 0.90 0.60 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 ZG340-640 0.60 0.90 0.60 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 注：① 对于上限每减少0.01%的碳，允许增加0.04%的锰，对于ZG200-400的锰含量最高至1.00%，其余牌号锰含量最高至1.20%。
②残余元素总量不应起过1.00%。
表 3
材料牌号
元素含量% C Mn Si P S Cr Ni Mo V ZC35Mn 0.30-0.40 1.20-1.60 0.30-0.50 ≤0.04 - - - -
ZG45Mn 0.40-0.50 1.20-1.60 0.30-0.50 ≤0.04 - - - -
ZG35MnSi 0.30-0.40 1.10-1.40 0.60-0.80 ≤0.04 - - - -
ZG40Cr 0.35-0.45 0.50-0.80 0.20-0.40 ≤0.04 0.80-1.10 - - -
ZG35CrMo 0.30-0.40 0.50-0.80 0.30-0.60 ≤0.04 0.80-1.20 - 0.15-0.35 -
4.2 机械性能
铸件必须进行热处理，热处理后铸造碳钢试样的机械性能应符合表4 的规定， 铸造低合金钢试样的机械性能应符合表5 的规定。
表 4
材料牌号 机械性能最低值
根据合同选择 屈服强度 抗拉强度 延伸率 收缩率 冲击吸收功
硬度 σs或σ0.2 σb δ5 ψ Ａkv HB N/mm[2] N/mm[2] % % J
ZG200-400 200 400 25 40 30 -
ZG230-450 230 450 22 32 25 131-179
ZG270-500 270 500 18 25 22 143-197
ZG310-580 310 570 15 21 15 156-217
ZG340-640 340 640 10 18 10 169-229
注：表中所列各牌号性能，适用于厚度为100mm以下的铸件，当铸件厚度超过100mm时，表中规定的σ0.2屈服强度，仅供设计参考使用。
表 5
材料牌号
机械性能最低值
根据合同选择 屈服强度 抗拉强度 延伸率 收缩率 冲击吸收功 硬度
σs或σ0.2 σb δ5 ψ Ａkv HB N/mm[2] N/mm[2] % % J
ZG35Mn 340 590 14 30 - -
ZG45Mn 340 650 11 20 - 196-235
ZG35mnSi 340 560 12 20 20 163-217
ZG40Cr 340 630 18 26 - 165-212
ZG35CrMo 400 650 9 20 - ≥180
注：表中的机械性能为正火+回火处理后的性能。
4.3 加工余量
机械加工余量应符合表6的规定，特殊情况由工艺规定。
表 6
mm
基本尺寸 铸件最 加工面在浇 ≤120 >120 >260 >360 >500 >630 >800 >1250 >2000 >3150
大尺寸 注时的位置
-260 -360 -500 -630 -800 -1250 -2000 -3150 -5000 ≤120
顶 面 5 底面、侧面 4 - - - - - - - - - >120
顶 面 6 7 -260 底面、侧面 4 5 - - - - - - - - >260
顶 面 7 7 8 -360 底面、侧面 5 5 6 - - - - - - - >360
顶 面 7 8 9 10 -500 底面、侧面 5 6 7 8 - - - - - - >500
顶 面 8 9 9 10 11 12 -800 底面、侧面 6 7 7 8 8 9 - - - - >800
顶 面 9 10 10 11 12 13 14 -1250
底面、侧面 7 8 8 9 9 10 11 - - - >1250
顶 面 10 11 12 13 13 14 15 17 -2000
底面、侧面 8 9 9 10 10 11 12 13 - - >2000
顶 面 11 12 13 14 14 15 16 18 20 -3150
底面、侧面 8 9 10 10 11 12 13 15 16 - >3150
顶 面 12 14 15 16 17 18 19 20 22 24 -5000
底面、侧面 10 11 12 13 14 14 15 16 17 18
4.4 尺寸公差 4．4．1铸件主要尺寸的公共值应符合表7的规定。
表 7
mm 铸件基 ≤40 740 >63 >100 >160 >250 >400
本尺寸 -63 -100 -160 -250 -400 -630
公差 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0
铸件基 >630 >100 >1600 >2500 >4000 >6300 -
本尺寸 -1000 -1600 -2500 -4000 -6300 -1000
公差 8.0 11.513.0 15.0 17.520.0
4．4．2尺寸公差是对称分布的，需要时也可采用非对称分布，但要在图样或工艺上标明。
4．4．3拔模斜度按工艺规定，不在公差范围之内。
4．4．4浇、冒口和冒口补贴必须切掉。切割残留量不得超过表8的规定。
特殊情况由工艺规定。
表 8
mm 浇、冒口最 ≤100 >100 >160 >250 >400 >630
大尺寸 -160 -250 -400 -630 -1000
残留量 凸台 +3 +5 +7 +10 +14 +20
凹面 -2 -3 -3 -4 -6 -6
4．5铸件重量偏差
4．5．1 一般铸件的重量偏差不应超过表9的规定。
表 9
铸件公称重量 ≤100 >100 >1000 >5000 (kg)
-1000 -5000 -30000 偏差率% +8.0 +7.0 +6.0 +5.0
-6.0 -5.0 -4.0 -3.0
4．5．2铸件公称重量以铸件工艺重量为准，包括加工余量、工艺补正量等。可用下列方法之一进行考核：
a.合格铸件的首件实际重量。 b.在批量件中，取10个合格铸件的平均重量。 4．6铸件外观质量 4．6．1铸件表面不允许有裂纹、粘砂、氧化皮等存在；型砂、芯砂、飞边、毛刺等必须清除干净：浇、冒口和多肉必须切除。 4．6．2铸件出现缺陷时．按JC401．3执行 5检验规则 5. 1 化学成分分析 5．1．1化学分析用试块应在钢水包中或浇注中途制取。 5．l．2化学成分的分析 按GB 223规定执行。 5．2机械性能试验 5．2．1机械性能用试块应在浇注中途制取、并应与其所代表的铸件同炉进行热处理，单铸机械性能用试块见图1；附铸机械性能用试块见图2。 5．2．2拉力试验按GB228规定执行。 5．2．3冲击试验按GB2106规定执行。 5．2．4硬度试验按GB23l规定执行。 6 检验规则与交货技术条件 检验规则与交货技术条件按JC 40l．4规定执行。 附加说明：
本标准由中国建材设备公司提出。 本标准由国家建筑材料工业局天津水泥工业设计研究院归口。 木标准由沈阳水泥机械厂和朝阳重型机器厂负责起草。 本标准主要起草人：李心奇、王建文、冯兆伟。 |