建筑垃圾不再是垃圾，如今新型建材产业的兴起，让这不起眼的建筑垃圾也有了用武之地。这样不仅缓解了资源浪费这一难题，也使建材市场越来越有生机，越来越有绿色。企业在绿色换的路上才能走的更远。
一头是大小不一、材质不同的建筑垃圾；另一头是做工精细、质量上乘的混凝土砖。桐庐永东建材有限公司将建筑垃圾回收设备与砖头制造设备“联姻”，探索出了一条废物利用、生态环保、化建筑垃圾为经济效益的发展之路。
资源回收赚得实效
桐庐永东建材有限公司始建于2011年9月，位于桐庐县江南镇大源溪边，厂区面积达2.2万平方米，现有职工55人，其中技术管理人员10人，是一家专业生产混凝土多孔砖（实心砖）、普通混凝土小型空心砌块等系列产品的新型墙体材料企业。公司制砖项目总投资达1082多万元，其中全自动生产线设备投入627万元，建筑工程养护窑投入455万元，并于2011年11月正式投入生产。截止2013年底，公司注册资本为人民币500万元，资产总值1300万元，拥有固定资产1195万元。公司累计完成生产折标砖3亿余块，安置就业岗位60个。
“目前，我国每年产生建筑废弃物约9亿吨，占垃圾总量的30~40%以上，而仅仅只有5%达到了资源化利用。绝大部分建筑废弃物得不到很好的处置，呈现出批量运往郊外或乡村，采用露天堆放或填埋的方式进行处理的状况，耗用了大量的土地。”永东建材的办公室主任孙程介绍道，建筑垃圾填埋过的地方，永久不能复耕，造成了土地资源的严重浪费。同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。随着我国耕地、环境保护有关法律法规的颁布和实施，如何处理和排放建筑废弃物已经成为各级党委政府面临的一个重要课题。
在县经信局的指导下，永东建材投资1500余万元，建设年产60万吨建筑废弃物破碎加工生产线，让建筑垃圾变废为宝成为现实。建筑垃圾大多为固体废弃物，一般是在建筑过程中或建筑物拆除过程中产生的。虽然不同结构的建筑产生的建筑垃圾成分有所不同，但其基本组成是一致的，主要包括建筑渣土、废石、废砖、废瓦、废混凝土和散落的砂浆，还有少量的钢材、木材、玻璃、塑料、各种包装材料及其它材料等，经分拣，将其中大量可利用的废弃建筑混凝土和废弃砖石瓦砂经过破碎加工，生产出粗细骨料全部进入密封桶仓，整个过程自动环保。再通过科学配方、原料搅拌，经Q10型制砖机成型，生产出符合标准要求的混凝土砖（砌块）。
“过去，我们这边生产管桩，经常会产生含有大量水泥成分的泥浆，这些泥浆处理起来十分麻烦，需要运到空旷地区进行填埋处理。”孙程介绍说，如今以这些废浆为原料，加少量水泥，经搅拌、成型制成砖块，不仅节省了处理成本，还节约了制造成本，一来一去，省下近60万元。公司还利用管桩养护后高压釜内3Kg以下无法回收的废蒸汽，输入养护窑内进行养护，生产出来的小型砌块日生产量达12000块，实心砖75000块，多孔砖40000块。整个生产过程废弃资源利用率达90%以上，使上游产品生产所产生的废弃物得到了充分的利用。
经过财务盈利、项目债务偿还、财务不确定性和敏感性分析，经济效益评价结论为：项目总投资1000万元，年实现利润360万元，年上缴所得税90万元，年税后利润270万元。从这些数据看出，该项目经济效益显著，前景良好。
目前，建筑废弃物制砖项目作为极具生命力的产业，将逐渐兴起。这个项目不仅为待岗工人提供了就业机会，提高了建材行业和群众的环保意识，而且有利于改善城乡环境面貌，推动城乡一体化进程和新农村建设。
制度保障安全生产
安全帽、白手套、安全网、防护镜、焊接面罩、防护绳、口罩……穿梭在“永东建材”的各个生产车间，从工人们身上粗粗一数便能数出近十种安全保护用具。虽然周围气温已超过30℃，工人们黝黑的脸颊上挂满了汗珠，但是没有一人将头盔和手套摘下。
“安全生产向来是我们公司的重头戏，在我们这儿，工人的安全是第一位，其次才是生产。”孙程指着高约7米的建筑垃圾回收设备说，平时当机器开动生产，工人登上机器进行操作时，公司规定每位登上机器的工人都必须穿戴安全帽、手套以及系上安全绳，少一样都不允许“登机”。平时工厂内也会有专人进行巡逻，一旦发现有工人未穿戴相应保护用具进行生产，不仅会让该工人立即停止作业，除专门的学习教育外，还将对他进行处罚。同时，公司要求这台回收设备的操控室内必须有两人以上时，才能进行生产。一人负责操控设备，另一人则通过操控室内的窗户观察设备各个区域的情况，如此一来，一旦发现问题，便能在第一时间将机器停下。
在“永东建材”，每位员工上岗前都将接受岗前培训，学习单位概况、安全生产劳动保护方针、政策和规程、规范、刑法（113-115号）、公司规章制度、一般安全知识及注意事项、公司内外事故教训等，经考核合格后，方可进入操作岗位。上岗后，每位新员工都会与一名老师傅“结对”，新员工所有的生产操作，都需要有老师傅在一旁指导，假如老师傅不在身边，新员工则不允许参加作业。而新员工若是在生产过程中没有穿戴相应的保护用具或者违规操作设备，老师傅也将受到处罚。除此之外，公司在发放防护用具和用品时，项目部安全员会以书面形式告知操作人员防护用具、用品应如何正确佩戴和使用，并在平时工作中采取有效措施对作业人员进行监督和教育，保证安全生产。
在机械维护方面，公司同样尽心尽责。公司每隔一周左右就会对各种生产器械进行检查，一旦发现问题，立即进行修理维护。
“公司在安全生产规章制度方面制定得十分细致，对工人来说可能需要注意的方面比较多，不过这也是为了他们的安全考虑。”孙程说。
随着气温的升高，“永东建材”开始实行错时上班制，让工人避开一天当中气温最高的时段。不过，混凝土砖块生产车间与建筑垃圾回收车间的温度并不是很高，而且操控室内也设有空调，车间其它位置也摆放着电风扇，所以这两个车间的工人并不太愿意进行错时上班。而公司也尊重工人们的意愿，近日还开始烧煮绿豆汤等消暑食品，给工人们消暑解渴。
“宣传教育到位，监管保障有力，这样才能确保安全生产。”孙程笑着说，公司还会在安全生产方面再接再厉，绝不松懈。
循环利用节能环保
连日来，在永东建材有限公司的生产车间内，一套硕大的“建筑垃圾回收”组合设备正开足马力加紧生产。它一头正大口大口将建筑垃圾“吃进肚子”，另一头则吐出了沙子、石粉与石子三种产品。
随着我县城乡拆迁和重建任务的急剧加大，建筑废弃物的处理成为全县关注的急需解决的问题，2014年是“三改一拆，创建无违建县”年，但我县还没有一家企业拥有将建筑废弃物资源化的能力。同时，随着土地矿山资源的缩减，各种利用砂石粉料生产建材产品的企业采购原材料也越来越困难。就种种面临的实际情况，该公司新建一条建筑废弃物破碎加工生产线，以建筑废弃物制砖为切入点，发展新型墙体材料，推动建材产业结构调整，促进资源综合利用和环境保护，实现建材产业在循环经济道路上的可持续发展。
建筑垃圾经过鄂破机粉碎后，由机器筛分成石粉、沙子以及碎石三部分，经过冲洗之后，通过履带运送到各个存放库。在机器底部有一蓄水槽，冲洗后的水将汇流到该处，并重新进行利用，形成一个封闭的水循环，实现废水零排放，水槽内沉淀下来的砂石将会定期进行处理，整个生产过程几乎不产生污染。
在混凝土砖生产车间，一排排砖头正在蒸汽养护窑中养护，公司通过将管桩生产车间不可回收的蒸汽引入养护窑，使资源得到更好利用，同时令原本需要养护几十个小时的砖块仅需8小时就能出窑。而混凝土砖生产的主要原料则是建筑垃圾破碎加工后的粗细骨料和管桩生产后的废砂、废渣、废浆等废弃资源，整个生产过程废弃资源利用率达90%以上，减少了对天然砂石的开采和使用以及对环境的二次污染，保护了自然资源及人类的生存环境，实现了建筑垃圾资源化、减量化、无害化的处理。
自该回收设备投入生产以来，已为我县解决28万吨左右的建筑垃圾，以每亩挖深2米为标准换算，可节约土地165亩、标煤6200吨，减少二氧化碳排放16244吨，减少二氧化硫排放52.7吨。这条生产线的投产，从根本上解决了建筑废弃物所造成的资源、能源的浪费，极大减少了对环境的污染，确保了建筑垃圾的可回收利用。
除此之外，永东对于生产过程中产生的噪音、粉尘等污染同样十分关注。孙程介绍道，工厂噪声主要为生厂车间破碎机和振动筛等设备噪音，约88~100分贝，通过使用隔音材料、密闭门窗、安装消声器等措施，可以使车间外噪音不大于55分贝。同时，车间使用全钢架房生产线采取封闭式生产，并配套吸尘装置避免了粉尘污染，从而将工厂对周边群众的生活影响降到最低。
