金坛市林泉建材厂首批10万块加入秸秆粉的烧结砖进入常态化生产。据总经理居金泉介绍，同时利用污泥、淤泥、秸秆等作原料烧结自保温砖，在全省当时还是第一家，如今哈多企业也争相效仿，企业的绿色之路也越来越宽。
在生产现场可以看到，以风干的污泥、淤泥为主要原料，再掺入页岩、煤渣、秸秆粉等，搅拌对辊后真空挤压成型的砖坯，先经余热窑200多度烘干，再入隧道窑950度高温焙烧。从制坯到成品出窑，原先要半个月，现在只需72小时。
据了解，按国家节能减排要求，生产新型墙体砖不能用煤作燃料。林泉建材厂用谷糠、秸秆作外燃，同时在污泥、淤泥中掺入5%左右秸秆粉作内燃。这样，里应外合，不仅加快了烧结速度，还节省了燃料成本。
居金泉算了一笔账：用秸秆作燃料与烧煤相比，每烧1万块砖可节省600元，4条线全部投产后，仅这笔费用一年就可省下1400多万元。“更奇的是砖，因为里面掺和细微秸秆粉，经充分燃烧后，形成无数微孔。这些微孔肉眼很难看得出，但隔音隔热自保温效果更好。”
原先，按平均1.3米深取土，林泉建材厂每年要“吃”掉50亩土地。2014年初，国土资源部在金坛市试点工矿废弃复垦利用，该市关停了所有48家粘土砖瓦厂。
经营砖瓦企业20年的居金泉，经多次市场调研，决定投资6000万元新上年产2.4亿块烧结污泥、淤泥、秸秆自保温新型墙体砖项目，去年底获得立项批复。
据了解，居金泉用的主原料来自两个方面，一是该市航道公司每年提供全部河道清淤出来的8万立方淤泥，二是与该市污水处理厂达成协议，接受其产生的全部污泥。另外，与多家稻米加工龙头企业签约，确保谷糠供应，秸秆则从农村收购。
如今，经过几十次成型试验，已经完全确定了最佳原材料配比方案，首条生产线试验样品砖一次性成功出窑。
据省建工建材质量检测中心出具的检测报告，产品各项技术性能均符合国家标准。经省住建厅科技发展中心组织5位教授级高工认定，产品具有节能、耐久性好等特点，可以推广应用，并建议申报国家专利。
