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福建海源机械正在改变国外品牌主导局势

   日期:2015-11-27     来源:网络    浏览:82    评论:0    
核心提示:偏安东南一隅的福建海源自动化机械股份有限公司(以下简称海源机械)近年来在市场上频频发力,或是产品创新走在市场前沿,或是制定标准掌握话语权,或是3D打印概念在资本市场风生水起。创业20年来,海源机械不但拿下了行业诸多第一,而且在与国外品牌竞争中脱颖而出,把陶瓷砖机、墙砖机等产品由国外品牌主导变成海源等国内少数企业主导,形成了强大的市场竞争力。

偏安东南一隅的福建海源自动化机械股份有限公司(以下简称海源机械)近年来在市场上频频发力,或是产品创新走在市场前沿,或是制定标准掌握话语权,或是3D打印概念在资本市场风生水起。创业20年来,海源机械不但拿下了行业诸多第一,而且在与国外品牌竞争中脱颖而出,把陶瓷砖机、墙砖机等产品由国外品牌主导变成海源等国内少数企业主导,形成了强大的市场竞争力。是什么促使海源站在行业的制高点?

走进海源机械的展示大厅,令人印象最深的是其凭借强大的技术创新和研发所创造的一个又一个第一。“海源固废制砖生产线,每销一台,增加消纳固废8~10万吨,减少毁田近5公顷,减少二氧化碳排放1.2万吨。”映入眼帘的各种海源机械产品,彷佛是一个个环保先锋。

熟悉陶瓷机械、墙砖机械的人都知道,这些年来,海源机械积极借鉴国外先进制造技术,以产品可靠性和稳定性为突破点,形成了独特的技术创新能力,屡次突破国内机、电、液压技术瓶颈:1994年,研制成功中国第一台千吨级陶瓷砖全自动液压机;2003年,研制成功我国第一台1100吨蒸压砖全自动液压机,攻克了我国在该领域近40年来一直未解的难题;2006年,研发成功我国第一台2100吨耐火砖全自动液压机,引发耐火材料产业升级革命;2012年,研制成功直接在线长纤维增强热塑性复合材料制品成套生产线;2012年,海源易安特复合材料模板面世,极大推动了建筑施工技术及工艺的进步,是一场建筑模板行业施工技术的革命。

据介绍,1995年前,国内市场使用的陶瓷砖机、墙砖机产品90%以上都从德国、意大利进口,1996年以后,因为海源机械等20多家企业的进入,国产陶瓷砖机、墙砖机市场占有率一直呈上升之势。经过这些年的大浪淘沙,目前,国内生产陶瓷砖机的企业只剩下了海源机械和广东一家企业,它们的产品凭借良好的性价比,市场占有率已高达95%以上。

“先将手柄插入孔内,旋转90度。再用对拉螺杆进行一下对拉加固,用螺母锁紧。”在海源机械厂区中央,海源机械总工程师王琳正指导工人组装这套刚刚从车间运出的新模板产品。从外观上看,这套产品就像一个个大号的积木架子。“在建筑施工中,我们只要将水泥浆导入这个模板,经过巩固干燥后就可以完成导浆的工序了,易装易拆,可重复使用,省时又节力。”王琳对海源机械去年研制的易安特快装组合式复合材料模板颇为自豪,“海源机械一系列创新产品的推出,得益于其背后强大技术中心的支撑。”

下设8个设计室和实验室、有近200名工程技术人员组成的海源机械技术中心,已累计研发了100多项新品。王琳是这个技术中心的带头人,被誉为海源“情报站”的“知识产权办公室”就设在这里。该办公室成立以来,已经建立了立足全球范围的专利信息检索及市场信息收集分析体系,分析当前同行业的技术发展状况、评估公司现有技术水平及未来技术的研究方向,并提出一系列调整和完善技术发展的战略。

强大的自主研发能力,也推动海源机械站上了国内行业技术的制高点。近年来,其研发的《HF1100型蒸压粉煤灰砖全自动液压压砖机机组》、、《固体工业废弃物生产蒸压砖关键设备与成套技术的开发及应用》项目,分别获得福建省科学技术一等奖和中国建筑材料工业联合会、中国硅酸盐学会建筑材料科学技术一等奖。同时,海源机械还主动承担起推进行业发展的责任,主导制定了《陶瓷砖自动液压机》、《蒸压砖自动液压机》、《蒸压砖自动码垛机》3项国家行业标准。

与技术团队直面成果“大礼”不同,在海源机械内部,管理工作“润物细无声”,趋于细微化、精细化。海源机械利用数字信息化等手段建立并不断完善自身的管理平台。质量分析会便是一项重要的“常规动作”,其中质量保证体系工程师制度、每周质量报告以及每月质量例会等均已形成了一套层次鲜明的体系。

“质量分析会制度在海源机械一直有很重要的意义。它可以把销售部门、售后服务部门收集到的有关产品质量或者技术的意见很快进行汇总分析,反馈给技术研发中心、生产车间,形成快速的反应机制。”品管部经理陈国樟表示。

另据了解,海源机械还根据企业核心价值观和战略发展要求,建立了绩效管理的“三三递进”法则,即以“制定改进计划、实施改进业务、评价改进成果”三个步骤的递进关系,确保战略管理层、系统管理层、操作执行层三个层次的绩效改进。陈国樟介绍说,这个方法是海源创新内部质量管理的一个缩影,成效十分明显。他举了这样一个例子,2010年之前,海源大铸件加工过程出现过内部质量不合格率超过50%的情况,当时就通过“三三递进”分析法,与铸造厂成立了产品质量攻关小组,利用质量信息分析的结果,制定对铸件冒口及砂芯工艺改进方案。结果,产品合格率明显提高,每年直接挽回不少返工损失。

海源机械在直面市场中也不断更新自身的管理体系。海源机械在供方管理和零部件可追溯管理的逐步完善便是市场倒逼的。有一次,一款机械产品重要部件被客户掉包,向公司恶意索赔,于是,海源机械看到这块的管理漏洞,迅速做出反应,强化、优化供方管理,建立了零部件产品的可追溯体系,在产品外部打上海源机械的商标,内部导入供方可溯源管理模式,保障企业生产利益、维护海源机械优质形象的同时,也为行业提供了有益借鉴。

 
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