众所周知：污泥的最佳出路是让其资源化，而用污泥制砖就是最好的资源化利用方式之一。污泥作为制砖的原料，在高温焙烧时，等于使得污泥无害化、减量化和资源化。在某种程度上防止了污泥的二次污染，且在烧砖过程中，污泥含有的一定发热量的有机物质（每千克含水率为：35%左右的污泥，在燃烧时能产生2000~3000kcal的热量），又补充了高温焙烧所需的热量，同时降低了能源的消耗（2.5kg且含水率35%左右的污泥相当于1kg标准煤）。这样做，既利于发展自身良性循环经济，同进也体现了废弃物（污泥）处理的资源化和产业化的要求，也符合禁止毁田制砖节约耕地的原则。用污泥制砖既满足了大量建设用砖的需求，又实现了减少环境污染、降低资源消耗的可持续发展和循环经济发展模式
南京鑫翔新型建筑材料有限公司是利用市政污泥制砖的成功范例。该公司原先利用煤炭燃烧干化污泥用于制砖试验：100t含水率80%以上的污泥，燃烧标准煤18t，才能将其含水率降至60%左右，由于含水率过高，用污泥与煤矸石或页岩混合制成的砖坯，经常发生不能成型或出现龟裂现象。并且在用含水率60%的污泥试验制砖时掺加比例一般也只有20%左右，故污泥消耗量太小。因此，污泥制砖技术一直不太成熟。经多次试验得知：要想使污泥资源化制砖，必须将污泥含水率降到40%以下。
当该公司的仲黎明总经理得知污泥干化系统技术能为其所用后，当即做出决定：采用污泥干化设备和技术对污泥进行干化处理。即在密闭的晾晒车间内，利用车间顶部的太阳能及砖窑内抽出的大量余热作热源，能使温室地温上升到50~80℃，再通过由电脑远程控制的污泥摊铺机和翻抛机的作用对污泥进行干化。可以将污泥含水率80%降至25%~30%，干化后的污泥可以与煤矸石（或页岩），按各占50%的比例相混合，制成新型多孑L砖坯，送人隧道窑，经最高温度1200℃：左右且48h的煅烧，污泥最终被成功烧制成一种多孔砖。据介绍：经江苏省建材研究检测院检测，这种添加了50%的污泥烧成的多孔砖，其强度、吸水率、放射性、重金属等指标全部符合标准要求，该砖具备保温、隔热、隔音、重量轻、便于运输等特点。并且，污泥在烧制砖时，砖窑内的高温确保有效分解有机物燃烧时产生的有毒有害气体。
总之，污泥在经过减量化及无害化处理之后，能够转换为制砖资源已是不争的事实。污泥制砖不仅仅为处理污泥，可以说为污水处理厂的污泥找到了化害为利、变废为宝的理想途径。从而实现了经济利益和社会效益的同步增长。污泥制砖大有可为。需要指出的是：当前国家政策和地方财政大力鼓励各类砖厂利用污泥制砖。据调查：砖厂每利用1t污泥制砖，地方财政划拨80~180元不等的财政补贴，而砖厂将污泥砖投放市场后又能赚取较大利润。这一补一赚，即为砖厂带来双倍的经济利益，同时也为地方环保事业作出了贡献。如砖厂再继续挖耕地取土制砖，将会得到严格管控，面临被关闭的境地。如在砖瓦厂或污水处理厂等单位引进污泥干化设备、技术，对污泥进行干化使其资源化处理，是国家政策大力提倡的也是今后发展的方向。这一项目的实施，可争取当地政府部门（经委、发改委、环保局等部门）大量（数百万或上千万元）的无偿资金援助支持。用污泥制砖，既实施了环保工程，义使制砖企业获得了新生，何乐而不为呢？
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